水泥工业用的立磨机与球磨机有什么区别

一、水泥工业用的立磨机与球磨机有什么区别

水泥立磨与球磨机相比的不足：

1、初期设备及土建投资成本较高，立磨的基础比球磨机要求要高很多；

2、操作、维护、管理的技术难度较大；

3、相比立磨，球磨机的产品粒度分布更合理；

4、国产立磨的技术指标虽然达到了国外产品的水平，但是关键技术还掌握在国外厂家手中，一些细节和配套设备的可靠性及稳定性都没能跟上。

但是相比这些不足，立磨的优势是球磨机无法比拟的。

二、矿渣微粉立磨振动原因分析及预防措施

矿渣微粉立磨设备在生产的过程中由于生产环境、操作人员不够专业等问题而产生各种各样的故障，其中常见的一种对生产效率有影响的故障就是设备的振动，为了确保客户购买的矿渣微粉立磨设备更好的为客户服务，这篇文章就来介绍一下矿渣微粉立磨设备振动的原因以及解决办法。

矿渣微粉立磨生产过程中设备的产量会受到很多因素的影响，也会产生很多的故障，其中设备的生产过程中的振动就是一种常见的故障，并且这种故障对于设备的生产过程有一定的影响，那么在生产过程中都有哪些因素导致水泥立式磨机的振动，又有哪些解决办法呐？

第一点就是物料的性质会对设备的振动造成一定的影响，比如说物料的粒度如果过大或者过小都是不合适的，如果物料力度过大的话 会增加了物料循环的次数，进而影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。这就使得料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大；然后就是物料粒度过小容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动；除此之外物料的易磨性也会对设备的振动现象造成一定的影响，所以生产过程中一定要控制好物料的性质。

第二点就是设备故障对振动会有一定的影响，比如说生产的过程中新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动；然后就是衬板的过度磨损使得磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大进而造成振动现象；还有就是钮矩杆和“牛筋”的损坏以及液压系统的故障都会造成设备的振动。

第三点就是在矿渣微粉立磨设备生产的过程中磨内进入坚硬的异物，会使得当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动；然后就是系统风量和风压的突然变化以及立式磨机生产的过程中料层过薄或过厚、磨内温度过高等都会引起水泥立式磨粉设备的振动，在生产的过程中依据这些方面对设备进行分析并进行相应的调整即可解决立磨(www.sbmlimoji.net)设备的振动，保证设备的正常运转。

三、水泥粉磨工艺与设备问答的目　录

第一章 生料粉磨系统

第一节 原料烘干的原理

1 干燥

2 对流干燥、干燥介质

3 湿物料的干燥过程

4 干法粉磨时对入磨物料烘干的目的

5 水泥厂一般采用的烘干方法

6 表示物料中水分的方法

7 一次空气与二次空气

8 燃料分类

9 煤的组成表示方法

10 煤的发热量（热值）

11 燃烧的高位热值、低位热值

第二节 烘干机及操作技术

12 回转式烘干机构成

13 烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因

14 烘干机的工作原理

15 回转式烘干机的类型

16 回转烘干机的内部装置

17 回转烘干机内传热形式

18 烘干热源和通风系统

19 快速烘干机

20 流态化式烘干机

21 烘干?粉磨系统

22 回转式烘干机工艺流程

23 顺流式烘干机的特点

24 逆流式烘干机的特点

25 恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明

26 影响干燥速率的因素

27 煤粉燃烧中影响火焰长度的因素

28 煤粉燃烧过程的特点

29 煤粉燃烧室操作时应注意的问题

30 煤粉烧嘴的分类及各自的特点

31 炉膛容积热强度

32 炉膛断面热强度

33 计算烘干机的生产能力

34 计算烘干机的燃料用量

35 计算回转式烘干机的废气量

36 风机选型的步骤

37 快速烘干的原理

38 计算3m×20m黏土烘干机的小时用煤量

39 3m×20m顺流式烘干机的技术性能

40 烘干机所用润滑油种类

41 定期清理热风炉的防爆阀的原因

42 黏土水分不合格对生产工艺的影响

43 烘干机内安装扬料板的作用

44 滚圈、托轮、挡轮（挡板）的作用

45 干燥速率

46 烘干机所用耐火材料

47 热电偶的结构及工作原理

48 烘干机热工计算所需原始数据

49 计算烘干机的水分蒸发量

50 烘干机每小时除去水分的计算

51 一般煤粉燃烧室的过剩空气系数应选择多大

52 干燥介质的流速对干燥速率的影响

53 烘干机入口烟气温度、出口废气温度应控制在多少？出口温度控制过低会发生什么现象

54 调整回转式烘干机上下蹿动的仰手律

55 开烘干机前应做的准备工作

56 烘干机的开机顺序

57 烘干机的停车顺序及注意事项

58 发生何种情况时应停车处理

59 烘干机安装扬料板时的注意事项

60 煤粉仓应注意事项

61 防止热风炉点火“放炮”应采取的措施

62 怎样操作才能使物料水分达到质量要求

63 人工操作燃烧室的要领

64 烘干机出口废气温度过低，电除尘内气体有结露现象应采取的措施

65 提高回转式烘干机产量的途径

66 怎样操作才能提高电除尘的除尘效率

67 正确维护好烘干机应注意事项

68 烘干机热风炉下煤不稳，分析原因及采取的措施

69 调整烘干机轴向蹿动的方法

70 利用口诀法确定托轮的调斜方向

71 调整托轮时的要求

72 调整托轮时应遵照的原则

73 调整托轮时应注意的事项

第三节 生料粉磨

一、生料粉磨的基本理论

74 生料粉磨的基本原理

75 生料粉磨系统工艺及设备技术的发展特点

二、生料粉磨系统方案比较

76 生料粉磨系统技术经济方案比较

77 泰国SCCC 第5号生产线

三、生料粉磨的适宜细度

78 生料的粉磨细度

79 生料质量的均匀性计算

四、生料及易磨性

80 生料的易磨性

81 生料易磨性的影响因素

五、生料粉磨设备的类型

82 球磨机的分类

83 立式磨

84 立式磨的优点

85 LM型立式磨

86 MPS型立式磨

87 E型立式磨

88 HRM型立式磨

89 TRM立式磨

90 MLS4531立式磨

91 立式磨磨辊、磨盘形状及性能特点

92 生产总结出的立式磨使用效果

93 国内水泥生产线应用原料立式磨的实例

六、辊压机

94 辊压机和立式磨的异同

95 辊压机挤压粉磨流程

七、几种工艺系统的技术经济指标比较

96 生料磨系统的对比

八、中卸生料磨中控操作技术

97 某厂中卸生料磨的主要技术性能

98 磨机的工作原理

99 磨机结构的组成

100 磨机操作的基本原则

101 某厂生料磨机各仓使用的衬板名称及材质

102 磨机衬板的作用

103 研磨体在磨机筒体内的运动状态

104 入磨物料最大粒度范围

105 入磨物料的水分控制范围

106 磨机润滑部分高压浮升装置的作用

107 磨机隔仓板种类及其特点

108 中卸提升循环磨系统的特点

109 什么是磨机填充率？各种类型磨机填充率

110 灯校验按钮、音响校验按钮、音响解除按钮、故障复位按钮、备妥校验按钮的作用

111 速度控制钮、组选按钮、组开按钮、组停按钮的作用

112 紧停按钮的作用

113 为什么要进行研磨体的级配

114 研磨体级配的一般原则

115 物料的易磨性及测定

116 喂料的恰当与否与磨机产质量的关系

117 用电耳检测磨音和控制喂料量

118 磨机通风的作用及通风方式

119 影响磨机产量的因素

120 实际生产中造成饱磨的原因

121 粉磨物料细度的表示

122 产品细度对磨机产量的影响

123 磨机负荷控制系统通过什么来检测控制

124 磨机的理论适宜转速和实际转速的计算公式

125 磨机的临界转速计算公式

126 磨机研磨体装载量的计算

127 磨机产量的计算

128 根据磨机产质量情况判断研磨体级配和装载量是否合理

129 磨机“两仓平衡”的含义

130 影响磨内物料运动的因素

131 生料成分、细度对窑产质量的影响

132 开停车操作应遵循的原则

133 生料磨中控开车组分几部分

134 中控开机前应做的准备工作

135 停机后应注意的事项

136 操作中哪些情况应该紧急停磨

137 设备突然停机最基本的处理程序

138 旋风式选粉机调节 产品细度的方法

139 如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量

140 利用窑尾废气正常生产时，一般控制磨机的气体压力（磨头、磨尾及压差）、温度（磨头、磨尾）参数

141 如何验证研磨体级配和填充率是否合理

142 操作中如何判断卸料仓隔仓板的破损或倒塌

143 操作中若发现磨机主轴承温度升高应该采取的措施

144 判断磨机喂料量过多的方法及调整处理方法

145 中控判断磨机喂料量过少的方法及调整处理方法

146 入磨尾回粉斜槽堵塞的判断

147 入选粉机斜槽堵塞的判断

148 生料水分大产生的原因和处理

149 系统正常生产时增湿塔出现正压的原因及应采取的措施

150 若入磨气体温度正常，出磨气体的温度变得很低，产生的原因及处理

151 磨机技术标定的主要内容

152 粉磨系统在标定时应具备的条件

153 磨机的试运转过程

154 长期不清仓倒球对磨机产量的影响

155 粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”现象的原因

156 减速机稀油站回油过滤器中发现有金属碎屑，如何鉴别是何金属，对应检查哪些项目

九、立式磨操作控制

157 影响立式磨生料粉磨系统稳定运行的主要因素

158 不同立式磨常见故障及处理方法

第四节 粉磨选粉

一、选粉机的机理

159 开路（开流）和闭路（圈流）系统

160 开路系统和闭路系统的优缺点

161 分级

162 闭路系统中选粉机的作用

163 闭路磨机与选粉机的关系

164 干法闭路粉磨系统中选粉机的类型

165 离心式选粉机

166 旋风式选粉机

167 高效涡流选粉机

168 国内开发的几种高效选粉机

二、选粉工艺系统及系统配置

169 中卸提升循环系统

170 尾卸提升循环系统

171 系统配置

三、我国粉磨选粉机配置的实例

172 台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d

173 青州中职鲁宏水泥有限公司6000t/d熟料生产线配置的选粉机

四、某厂2000t/d熟料水泥生产线旋风式选粉机操作技术

174 选粉机的选粉效率

175 选粉效率计算公式

176 选粉机的循环负荷率

177 选粉机循环负荷率的表达式

178 旋风式选粉机规格的表示方法，?4m旋风式选粉机的技术性能

179 选粉机技术标准的要求

180 选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响

181 旋风式选粉机产品细度的调节 方法

182 旋风式选粉机的优缺点

183 粗粉分离器调整细度的方法

184 闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量的关系，管磨一级闭路选粉机的选粉效率

185 闭路系统选粉机的循环负荷与磨机产质量的关系，管磨一级闭路选粉机的循环负荷率

186 旋风式选粉机粗粉和细粉的出口要安装锁风装置

187 旋风式选粉机的构造

188 旋风式选粉机的工作原理

189 粗粉分离器构成

190 粗粉分离器的工作原理

191 选粉机的选粉效率、循环负荷与磨内研磨体的级配关系

192 引起离心式选粉机细度异常变化的原因

193 固体颗粒的分级原理

194 当前国际上选粉机发展的主要趋势

195 新型O?Sepa高效空气选粉机的特点

196 选粉机循环负荷及选粉机效率的选择

197 闭路粉磨系统在工艺设计上需要注意的问题

198 影响闭路系统中产品质量的因素

199 选粉机产品细度变化异常的原因

200 旋风式选粉机的产量如何计算

201 旋风式选粉机的旋风筒直径的计算

202 旋风式选粉机主轴转速

203 选粉机主风叶磨损处理及安装技术要求

204 选粉机齿轮箱发热、冒烟产生原因及处理方法

205 旋风式选粉机开机前的准备工作

206 选粉机正常运转中的维护保养

207 选粉机风叶打坏或掉落产生原因及处理方法

208 旋风筒堵的原因及处理方法

209 选粉机润滑部位、加油方法及润滑剂种类

210 润滑点油量适中的标准

211 选粉机小修的内容

212 风机使用、维护的注意事项

213 选粉机产生振动过大的原因及处理方法

214 空气斜槽的维护注意事项

215 选粉机电流突然增大的原因及处理方法

216 选粉机齿轮磨损原因及处理方法

217 选粉机齿轮箱发生振动原因及处理方法

218 ?4m旋风式选粉机选粉过程

219 ?4m旋风式选粉机的维护事项

220 ?4m旋风式选粉机定检的内容

221 ?4m旋风式选粉机安装的技术要求

222 定期清理热风炉的防爆阀的原因

第五节 生料均化

一、生料均化基本知识

223 生料均化工作原理

224 生料均化作用

225 生料均化方法

二、生料均化库

226 生料均化库的作用

227 生料均化库的发展

228 间歇式生料均化库

229 连续式生料均化库

230 彼得斯连续式生料均化库

231 伯力鸠斯多点流生料均化库（简称MF库）

232 中心室连续式生料均化库（简称IBAU库）

233 控制流连续式生料均化库（简称CF库）

三、生料均化工艺流程及主要工艺设备

234 工艺流程

235 主要设备

四、生料均化设备的检修及养护

236 维护与保养

237 常见故障分析及处理方法

五、生料均化质量的监控与自动控制

238 质量控制

239 自动控制

第二章 水泥粉磨系统

第一节 水泥粉磨基本知识

1 水泥粉磨、粉磨细度与磨机产量的关系

2 水泥粉磨设备和工艺发展特点

3 水泥粉磨系统

4 多仓球磨机和在双层隔仓板之间加设筛分的球磨机的优缺点

5 高细高产磨的结构

6 辊压机技术特点

7 我国生产的HFCG辊压机的优点

8 水泥粉磨常用工艺流程

9 立式磨水泥粉磨系统工艺流程及设备配置

10 筒辊磨粉磨原理

11 5000t/d以上生产线系统主机配置

12 水泥助磨剂作用机理

13 助磨剂选择原则

14 水泥库

15 物料储存量的计算

16 圆库数量的计算

17 水泥输送

18 某厂水泥车间的工艺流程

19 磨机喂料设备的作用和要求

20 磨机常用的喂料设备

21 磨机正常运转要均匀喂料

22 严格控制入磨物料的水分的原因

23 控制入磨物料粒度的原因

24 球磨机完好的标准

25 引起磨机筒体变形的原因及预防

26 磨机隔仓板的作用

27 目前磨机使用的助磨剂和加助磨剂后的效果

28 单位产品研磨体的消耗量计算

29 两种计算填充系数的经验公式

30 水泥颗粒级配对产品质量的影响

31 水泥的水化过程

32 磨机的热膨胀间隙放在进料端的原因

33 水泥工业采用的粉磨技术

34 破碎与粉磨之间的关系

35 粉磨过程中填充系数与磨机产量、电耗之间的关系

36 磨机筒体损坏的原因

37 测定磨内物料筛析曲线的取样方法

38 计算仓内研磨体填充系数实例

39 利用作筛余曲线的方法分析磨内作业情况

第二节 水泥粉磨操作技术

40 磨机在开机前需要做的准备工作

41 磨机主轴承温度过高时应采取的紧急措施

42 磨机正常运转时遇到什么情况需紧急停车

43 磨机的小修内容

44 磨机对小修的要求

45 造成粉磨产品细度波动的原因

46 磨机中修的内容

47 验证研磨体填充率与级配是否合理的方法

48 磨机符合投入生产的要求

49 加强粉磨操作的意义

50 听磨音的方法

51 磨内研磨体窜仓的原因和处理方法

52 磨机中空轴发生问题的处理方法

53 根据磨机累计产量和运转时间来确定补球量

54 磨机运转过程中产生饱磨的征兆和原因

55 选粉机细度控制方法

56 辊压机正常运行的方法

57 辊压机经常出现的故障及处理方法

第三节 水泥磨中控操作技术

一、水泥磨中控基本知识

58 磨机的优缺点及规格的表示

59 磨机系统开停机顺序及注意事项

60 磨机正常运转时应注意的问题

61 引起磨机主轴承温度过高的原因

62 磨机主轴承温度过高时采取的紧急措施

63 物料粉碎的划分

64 水泥生产粉磨物料的目的

65 磨机按长度与直径之比的划分

66 磨机在粉磨水泥过程中要使用水冷却

67 加强磨机通风的原因

68 磨内风量、风速对磨机产质量的影响

69 磨机按卸料方式的分类

70 闭路粉磨系统的级数

71 中控操作台上的电气操作按钮和开关颜色

72 水泥磨中控开车的主要内容

73 中控停车顺序

74 单个颗粒的平均粒径的计算方法

75 平均球径的计算

76 衬板的几种形式及其用途

77 提高磨机产量及其质量的途径

78 磨机投入生产的要求

79 粉磨系统技术标定的意义和目的

80 闭路系统磨机与选粉机之间的关系

二、水泥磨中控操作技术

81 根据累计产量和运行时间来补充研磨体

82 磨机运转中发生以下问题时的现象及应采取的措施

83 磨机技术标定的主要内容

84 粉磨系统在标定时应具备的条件

85 磨机大修的内容

86 磨机所需功率的计算

87 磨机所需通风量的计算

88 进库设备

89 库底卸料及输送设备

90 辅助设备

三、某厂水泥库应用知识和技术

91 阀门按其结构和作用的分类，按工作方法的分类

92 阀门在生产过程中的作用

93 水泥库的规格、储量及管道的规格和输送能力

94 正常生产中水泥库顶工应注意事项

95 水泥库顶工在生产过程中的作用

96 水泥库顶岗位的巡检项目

97 水泥库顶岗位的职责

98 双路阀门的工作原理、作用

99 对阀门的工作要求

100 质量考核制度中，哪些情况属重大质量事故，哪些情况属一般质量事故

101 上、下工序之间的联系及相互影响的关系

102 水泥库顶在生产过程中常出现的不正常现象及其造成的原因和处理方法

103 开机前的准备工作及停机后的注意事项

104 水泥库顶岗位小修的主要内容

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