一、东城角磨机抖动
角磨机抖动有很多原因，具体排除建议去专业的维修店，说明如下：
主轴轴承坏了，可以直接用手摆动主轴，看是否有左右摆动间隙，正常情况是没有一点间隙的。
主轴端盖磨损，检测方法看第1步。还可以上下拉动主轴 ，也是没有一点间隙的
维修的时候没有拆卸好，主轴变形
转子风叶变形，离心力赠大 也会震动，不安装锯片，直接开机就会有感觉
电机轴承坏了也会有震动
确认（1.2.3.4.5）都没有问题的情况下 检测锯片安装下压板，看和锯片是否有间隙，如果有是有离心力震动的，但此类情况建议不管好坏都直接换下压板。
看购买的锯片是否品质有问题，中心点不正或者运输过程中变形，这个可以使用别人的机器进行安装测试即可得知,但如果锯片不正，那么在安装开机的情况下就已经不太好使用了，建议不要在切割任何产品
基本上以上几点可以解决你的问题了，但如果是内部安装是否到位，建议你更换维修店去修理，以便核实
角磨机振动的原因和处理方法：
1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。
2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。
3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。
5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。
6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
二、磨煤机振动大有那些原因
可能是：部件磨损，机器受力不平衡；轴承磨损或润滑不良；零部件松动；基础固定不牢；负载严重不均。
原因多了：
1：基础松动
2；轴瓦是否磨损，间隙紧力是否符合要求
3；中心是否符合要求
4、、、、、等等
上郑州市中原汽轮电机技术有限公司网上看看振动知识
三、立式磨生产中出现料层厚度增大、磨盘压差增大、主电机电流增大、磨机振动速度增大，是什么原因如何处理？
料层厚度大，压差大，电流大，振动大，原因：
选粉机风速过低， 导致大小颗粒的粉末全部被选走，无回料，料层加厚，
磨辊无法完全碾磨物料，磨盘压差增大，
由于物料无法完全被碾磨，磨辊压力不足，从而得知主电机电流升高，
物料无法完全碾磨，内有些过粗颗粒，磨机振动速度增大。
语音组织的不怎么好，
还有 楼上说的 该修磨辊了, 应该是所谓的 堆焊 吧？
也是一个原因。。还有些一下想不起来了，希望对你又帮助。
丫该修砂轮了！！
四、水渣磨粉过程中产生的尾气是什么成分
主要原因：高炉操作不当导致炉温低导致渣中FeO升高造成。
注：高炉炉渣中FeO含量超过1%炉渣开始逐渐变黑。
高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产 生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材 料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除 获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以 外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成 液态炉渣，其一般温度为145。一1550℃，定时从渣口、 铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁 口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量 铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原 料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化 (见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主 要组成，占总量的95%以上，这4种成分基本可以决 定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多 的TIOZ，包头白云鄂博矿含有较多的CaF:，用这些特 殊铁矿石冶炼，炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之 外，渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量 化合物，其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶 炼正常进行时，炉渣成分变化不大，但在生产过程中有 时需要调整炉料配比，此时炉渣成分相应变化;炉况变 化炉渣成分也会改变，例如炉冷时渣中Feo、510:含 量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~ 600kg，其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。
五、造成水渣球磨机衬板脱落的原因是什么？
造成水渣球磨机衬板脱落的原因：1、球磨机开车时，预热风温太高。磨内受热不均，衬板螺栓在衬板受某些部件急剧膨胀力的挤压下被卡断。2、衬板间隙过小，衬板受热膨胀变形的伸展余地不足，以镶砌法固定的衬板会因此而鼓起或脱落。3、以螺栓固定的球磨机衬板会因衬板鼓起而引起螺栓断裂，致衬板脱落.4、球磨机衬板掉落时，螺孔漏料，容易发觉，但若该螺栓在筒体处的部分未脱落则不易发现，故看磨工还应根据磨音判断。5、镶砌法固定的衬板间隙过大，环向缝隙中的楔铁板松脱，导致衬板松动、螺栓断脱而引起衬板脱落。
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