一、影响管式球磨机生产能力的因素有哪些？
1）管式球磨机自身的因素
1。类型：湿法磨的生产能力比干法磨的高；棒磨的生产能力比球磨的高。
2。直径和长度：大直径磨的生产能力高，且粉磨电耗低（因筒体质量与研磨体质量之比小，克服摩擦力所需之功少）；长度过短，产品细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。
水泥工业管磨机的长径比多为3~6。
3。衬板型式及排列方式：衬板带起研磨体的能力大时，磨机的生产能力较高；装分级衬板时，磨内研磨体作正向分级，有利于生产能力的提高；装沟槽衬板时，钢球可更好地发挥冲击研磨作用，磨机的生产能力较高。
4。隔仓板及进出料装置：隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。
5。转速：我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76%左右。转速适当提高可提高生产能力，但粉磨电耗不会明显下降。
转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。
6。通风：磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力高。
（2）物料的因素
1。物料的硬度：硬度愈大，易磨性愈差，磨机的生产能力愈低。
2。粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求细度的时间愈长，功耗愈多，磨机的生产能力愈低。
3。水分：入磨物料的含水总量应在1。0%左右。水分高，磨机的生产能力下降；过高时，会引起“饱磨”，甚至使磨机无法运转。
4。温度：入磨物料的温度高时，管磨机的生产能力下降；过高时，会发生“包球”现象。
5。产品细度：产品细度太细时，过粉磨现象加剧，磨机的生产能力显著降低。
（3）研磨体方面的因素
1。
研磨体的密度大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时，磨机的生产能力高。
2。球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。
3。填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大。
各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。如呈递增方式分布时，对细度的提高有利。
4。研磨体级配：级配（包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数）合理进，磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。
（4）喂料操作
喂料量适当且均匀稳定时，磨内保持着较恰当的球料比，磨机的生产能力高。
（5）粉磨方式
闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为闭路粉磨，配用高效选粉机比配用离心式和旋风式选粉机的生产能力高；循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。
此信息由河南巩义新兴机械厂提供。
二、测算企业实际生产能力是怎样计算的？
（一）理想产能计算
假定所有的机器设备完好，每周工作7天，每天工作3班，每班工作8小时，期间没有任何停机时间，这是生产设备最理想的生产能力。
（二）计划产能计算
计算根据企业每周实际工作天数、排定的班次及每班次员工工作时间来确定。
（三）有效产能计算
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和产品不合格率所造成标准工时损失。
产品不合格的损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
（四）对企业生产能力不足的对策
当发现企业生产能力不足，不能保证订单按时交货，为了保证交货期，跟单员须要求企业或生产部门采取以下措施：
1。延长工作时间，由一班制改为两班制、三班制，或延长员工工作时间；
2。
增加机器设备台数，延长开机时间；
3。增加其他车间生产支持，或将部分生产任务拨给其他车间承担；
4。调整生产计划，将部分生产向后推；
5。部分产品进行外包生产；
6。增加临时用工；
7。产能长期不足时，应增加人员和机器设备。
三、怎样计算和确定纺织企业的生产能力？
计算纺织企业的生产能力，要从基层生产环节开始，自下而上进行。先从每台机器设备开始，然后把同种类型的机器设备逐步汇总成班组、工段，以至车间的生产能力。最后根据主要车间的生产能力确定纺织企业的生产能力。如纺部的生产能力以细纱车间的生产能力为代表，织部生产能力以织造车间的生产能力为代表，针织厂生产能力以成衣车间的生产能力为代表等。
在计算主要机器设备生产能力的同时，还要考虑其他附属机器设备、运输设备及检验用的仪器设备的能力，考虑关键设备的能力和生产中的薄弱环节，以便弄清楚纺织企业挖潜改造的方向。生产能力的计算公式如下。机器设备生产能力=机器设备数量x机器设备工作时间x(1 计划停台率）x机器设备生产率定额纺织企业的生产能力通常用实物单位计算，不同品种可以先计算出分品种数量，然后折合成标准品产量，汇合成总产量，也可以用混合总产量表示。
计划低于生产能力水平，生产能力得不到充分利用，势必造成浪费; 反之，如果纺织企业的生产计划超过生产能力水平，生产计划就失去了实现的基础。
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