什么是橡胶衬板？
说起橡胶大家肯定不陌生，橡胶由于具有好的弹性，所以在很多场合都有使用，那么橡胶衬板是什么呢，其实橡胶衬板它就是用来保护筒体的一种内衬材料，他通常用在某种研磨机械的内部。由于现在机器通常是铁制品，所以在研磨的过程中容易受损，导致使用寿命锐减，使用橡胶衬板可以在很好的解决这个问题。下面简单介绍一下橡胶衬板。 橡胶衬板是什么 橡胶衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨物料及钢球直接冲击和磨擦，同时也利用不同形状的提升条来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。是球磨机所使用的两端部、筒体 橡胶材料衬板的简称，又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套的球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件等部分组成。橡胶衬板适合湿法研磨工艺，现在要求金属杂质(铁)严格的干法研磨中也开始得到应用。 橡胶衬板的优势
1、低耗能，橡胶的 物理密度是 锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的 负荷，节约 电能，也就是降低了成本;
2、高耐磨、耐冲击 橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力;
3、低噪音 钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益;
4、易安装 橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率
5、耐腐蚀 锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损;而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。
6、节约钢球 实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节约15万吨钢球。 橡胶衬板的副作用 橡胶衬里在时间到一定时间后，或许是很多年，或者几个月以后，可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，面对这一情况我们的处理方式： 现在比较先进的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是HX的最好的修补方式。 经过以上内容的简单介绍，大家对橡胶衬板应该有了更加详细的了解，在日常生活中使用橡胶衬板的过程中应该将衬板与筒体贴合的更紧密，这样的话，能达到最好的效果。而且橡胶衬板安装简单，耗能低。弹性较好，所以在很多地方都有使用。但是由于它通常用于研磨体的内部所以也会产生一定的磨损。当他到一定程度以后将影响设备的正常使用，所以这时候需要我们将其进行修补或者更换。希望以上内容对大家有些帮助。
衬板资料
鞍钢调军台选厂Φ5.5×8.8m球磨机应用金属磁性衬板的成功、本钢歪头山铁矿Φ3.2×4.5m球磨机金属磁性衬板已超过10年使用周期，都标志着中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制开发的金属磁性衬板已成为系列化、标准化、产权化的高新技术
任何一项新技术的突破和创新都经历过不断完善和向高新进化的过程。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板，历经十多年的开发研制，目前已成为具有领先世界水平的国内矿山行业首选技术，为我国选矿业生产实现低成本战略和可持续发展开辟了新的途径。
第三代金属磁性衬板：一个历史性课题的重大突破
用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机主要易损部件，由于磨机运转时，衬板要受到介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀等作用，形成了衬板冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等，使衬板成为矿山生产的一项主要成本支出。据不完全统计，我国每年消耗的磨机衬板约20万吨。一般高锰钢衬板在一段磨机中使用寿命为6～8个月，在 二段磨机为12～18个月。每吨矿石的衬板磨损量为0.05～0.25公斤。定期的停机更换衬板，无疑降低了磨机作业率，既影响生产能力，也消耗了大量钢材。多少年来，人们一直寻找具有高耐磨性能而且结构参数较为合理的金属型、非金属型及复合型三大类衬板。其中，金属型衬板是较早而又普遍应用的磨机衬板。它们还分为锰钢、高铬合金铸铁和硬 镍合金铸铁等材质，虽然它们都具有一定的先进性能，但仍存在费用高、使用周期短等弱点。
非金属衬板则主要以聚氨酯和橡胶衬板为标志。虽然它们在某些性能方面极大的优于金属型衬板，但因其抗滑动磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求较严。
于是，人们把目光集中在复合衬板的研究和开发上。其中，钢盖式橡胶磁性复合衬板，以瑞典斯克嘉(SKE GA)为代表；金属复合磁性衬板则以中国为代表。
具有中国特色和世界首创的金属磁性衬板研究是在20世纪90年代初开始的。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、原沈阳光大科研所与本钢歪头山铁矿联合开发研制的中国第一代第一套金属磁性衬板，于 1992年11月成功地安装在本钢歪头山选矿厂Φ3.2×4.5m球磨机上。它与传统的锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪音小、节球又节电等特点。同时，它的作业率高，无螺栓固定，安装方便，而且不漏矿浆，劳动强度低，无人身事故。衬板运行零缺陷，零维护，投资回收期小于1年，零成本运行5年以上，效益十分显著，深受用户欢迎。此后，由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板则在原来的基础上更趋于科学合理，得到了国内外同行的公认。
历经十载的创新完善，具有世界领先水平
具有中国特色的第三代金属磁性衬板，历经了10多年来不断改进，在材质、结构、磁路设计等方面进行了更新换代，使金属磁性衬板技术更加完善和成熟。针对磨机规格型号、矿石类型、磨矿介质材质与规格等不同特点，科学地选择适合于不同磨矿工艺要求的普通型、聚合型、重型等三大类金属磁性衬板。经生产考查，各项指标均优越于传统的各 类衬板，具有世界领先水平。
本钢歪头山铁矿属强磁性矿石，易被磁化，产生磁团聚、恶化分级效果。经矿物磁化考查，衬板磁场被保护垫层闭合良好，无磁化现象。经过技术跟踪考核，第三代金属磁性衬板以其绝对的技术优势，对生产技术指标产生巨大影响。一是磨机内被磨小或磨碎的介质被吸附在衬板表面形成保护层与流动层，磨机不吐碎球，相应延长了球介质在磨机内的停留时间，经生产统计，每吨原矿的球耗降低0.06公斤，节球率为 10.17％。二是磨矿产品粒度进行对比，-0.0 74mm粒级占70％左右，比其它磨机-0.074mm细粒级含量增加了1.68个百分点，说明磨矿粒度满足工艺要求。三是磁性衬板重量只有锰钢衬板的1／2，减轻磨机负荷，节电7.14％。四是衬板使用寿命可达12年，高于普通锰钢衬板的 10倍以上。五是12年内不需要更换衬板，不用紧固螺栓，不漏矿浆，实现文明生产，提高作业率1.0 8％。六是锰钢衬板单重150公斤，磁性衬板单重仅为17公斤，减轻工人劳动强度，提高了安全生产系数，缩短了安装时间，工人戏称玩积木。七是机械性噪声比高锰钢衬板降低2dB ～5dB，噪声降低幅度虽不是很大，但对人耳响度感觉衰减达15％～20 ％，改善了工作环境。八是磁性衬板较锰钢衬板厚度薄，仅为70％，可使磨机有效容积增加 1.7m3，相当于增容5.6％，也可以说磨矿能力相当于提高5.6％。
广阔的应用前景，为矿山低成本战略开辟了新的途径
在界定一项科技成果的价值的大小与可否时，其中一个重要因素就是它的应用前景。由中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司研制生产的第三代金属磁性衬板，其先进与适用性就在于它具有广泛的应用价值和可观的经济效益。
本钢歪头山铁矿应用的金属磁性衬板最长使用周期已达10年，预计可超过12年，全厂9个系列已全部应用了该项技术，每年可创经济效益 382.5万元。首钢矿业公司水厂选厂首次于1996年在Φ2.7×3.6m二次球磨机上应用，至今已运行6年，并实现了16个系列全部磁性衬板化，为企业创造明显的经济效益。鞍钢新钢铁齐大山铁矿调军台选厂从美国 AC公司引进的Φ5.5×8.8m球磨机，每台年处理矿石300万吨，由国外一家公司提供材质配方的铬钼钢衬板，每吨重量为136吨，使用寿命仅几个月。2001年5月在其筒体安装了1／3重型磁性衬板，经过近 1年试运行，于2002年4月将其余2／3筒体全部安装磁性衬板，运行效果良好，预计使用周期可达5年以上，每年仅延长寿命带来的经济效益就超过100 万元。山东淄博金湖高水材料公司于1994年8月在水泥厂Φ2.2×6.5m 生料球磨机上安装磁性衬板，已运行6年，仍在使用。
在国内，金属磁性衬板深受用户欢迎。鞍钢、本钢、唐钢、宣钢、武钢、邯邢、浙江等近百家选矿厂得到了推广应用，取得了可观的经济和社会效益。
我国生产的磁性衬板，充分展示了先进合理可靠的优越性能，采用金属磁性衬板已成为国内矿山降低成本，提高企业经济效益和实现可持续发展的必由之路。磁性衬板不仅在冶金矿山，而且在黄金、有色金属、建材等行业也得到了广泛推广应用。
目前，金属磁性衬板不仅在国内深受用户欢迎，而且已远销国外。朝鲜大圣会社已获中国金属磁性衬板技术使用权，俄罗斯、澳大利亚、巴西、德国等国也在购买或洽谈。
锰钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。
铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。
耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。
高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬
处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。
高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产效率高而广为推广。也有采用特种铸造的。特种铸造是指在铸型材料、制型方法、金属液充型形式和金属在型中凝固条件等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法。特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、离心铸造、消失模铸造、石膏型铸造、陶瓷精密型铸造、连续铸造、真空吸铸、细晶铸造、电磁铸造等。
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