半自磨机工作原理？

一、半自磨机工作原理？

工作原理

矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石的重力克服离心力时，矿石就脱离筒体而落下，但各种粒级矿石下落的路径是不同的，大块矿石由于重力大，上升到较低的高度时首先滑落下来，同时对相对较小的颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心内层移动。中等块度的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥而形成泻落区。小块矿石随筒体到达更高位置后沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，而粒度更小的矿石则随水成为矿浆上浮到中间溢出。总之，随着筒体的转动，在不断循环过程中，矿石在冲击、磨剥和挤压的反复作用下遭到破碎和研磨，合乎产品粒度要求的颗粒随矿浆通过格筛从中部排出。

二、球磨机3.2*13米钢球级配 单仓的

山东华民-刘文利经理，供应球磨机用耐磨钢球=铸球+锻球，联系方式与配球见评论

一般三仓，个别两仓，没见过单仓，磨什么？

自1893年球磨机出现loo多年以来，它在金属矿及非金属矿选矿设备厂、建材、冶金、化工及电力部门等若干基础行业的矿料粉碎中得到广泛的应用。球磨机在工业上应用及发展个经历了如此长时间而未被淘汰的这个事实本身就说明它从结构到工作原理基本上是可靠及合理的，性能也是比较好的。虽然它也有些缺点．但要将它从矿料粉碎中淘汰出去是相当困难的。换句话说，球磨机在今后相当长的时期内仍将是矿料磨碎作业的主要选矿设备. 球磨机在磨矿过程中由于参变数众多，问题错综复杂，研究起来是十分困难的。长期以来，选矿及粉碎工作者们对磨机磨矿介质进行了大量研究，也取得不少成就。但对球磨介质而百．仅能对球介质作抛落运动的特殊状态进行定量的数学描述，对球介质的泻落运动状态只能进行定性的描述。即使是出现更早的棒磨机，也只能对棒介质的运动作定性描述。50年代后兴赵的自磨机．虽然已有40多年历史，但对自磨机的工作原理仍在争议之个，有的认为以冲击为主，有的认为以磨剥为主。因此，即使是出现上百年而巳研究比较多的球磨机，其工作理论也仍然是研究得很不透彻，甚至连球的尺寸确定这样基本的问题在这以前也只得借助经验及经验公式来解决。球磨介质工作理论的这种现状，为选矿及粉碎工作者提出了任重而道远的研究任务。

三、磨砂机的工作原理是什么？

物料由进料斗进入磨砂机（磨沙机），经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

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四、什么是干式自磨机？

一、干式自磨机的结构特点

    干式自磨机由给矿漏斗部、筒体部、传动部、排矿漏斗部、基础部及润滑装置等组成。

    干式自磨机和球（棒）磨机比较其结构特点是：

    1. 筒体的径长比大、筒体短、中空轴颈短。通常筒体直径为其长度的三倍左右。这样可使物料容易给入和易于分级，缩短物料在磨机中滞留的时间，并抵制其轴向析离现象（即大块集中在给矿端，小块集中在排料端的现象）的产生，从而提高磨机的生产能力和强化磨碎过程的选择性。

筒体直径D与筒体长度L之间两者的比值D/L直接影响着磨机的生产率，据试验发现D/L=3时生产率最高，但现各国的自磨机D/L值不一，范围很宽，介于2-4.66之间，且D/L值随筒径的增大而加大，例如，当D<3.6米，D/L<3时，当D>3 JF ,D/L>3时，从平均数值看，干式自磨机D/L≈3.

    2. 端盖与筒体垂直，其上有两圈环状的波峰衬板。实践证明，装不装波峰衬板差别很显著，装有波峰衬板时，磨机生产率可以提高，而能量消耗大幅度降低，同时产品粒度较细，也没有偏板现象产生。波峰衬板为三角形断面。为了使波峰衬板对矿石产生足够的侧向反击作用，两端盖上波峰衬板顶端间的距离不应大于0.8L。

    3. 筒体上除敷有平衬板外，还每隔一定距离敷有一定高度的丁字形提升衬板，它的主要作用是在筒体转动时把物料提升到一定高度而抛落，从而使被粉碎物料获得足够的、比球磨机大得多的能量产生冲击作用，使大块物料被粉碎。提升衬板的高度和间距对物料的运动轨迹有很大的影响。试验表明，提升板高度在一定范围（127毫米）以内时，随着提升板高度的增加，磨机生产率逐渐增加而功率消耗明显下降，合适高度的提升板与没提升板的情况下，两者的功耗相差将近一倍。而且提升板的间距与提升板的高度两者的比值在4左右时，才能获得最高的生产能力和最低的能量消耗。

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