一、提高球磨机的产量从哪些方面可以实现？
球磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。
球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业，耐火、电力、水泥等工业部门，来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。
球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。
球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，现在为了提高产量，其改进方法很多，效果也很明显。
2、磨机各仓长度。如果各仓能力不平衡，就会影响粉磨效率，所以在选择磨机各仓时，一定要注意。
3、磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，可防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。
4、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。
5、选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。
6、磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平。
二、提高球磨机产量、质量的措施有哪些？
在粉磨过程中，实现优质、高产、低消耗（单位产品电耗、研磨体和衬板消耗）是水泥生产中一个重要问题。因影响这方面的因素很多，因而措施也不尽相同，主要从以下几方面考虑：
1、选择合理的设备及工艺流程。磨机的直径越大，筒体越长，产量越高，产品细度也越容易达到要求；衬板的表面形式、隔仓板的结构和安装位置、篦孔的有效断面应符合粉磨过程的要求，使各仓粉磨能力平衡；闭流较开流粉磨产品的颗粒均齐，产量高，电耗低。
2、制定合理的控制指标。粉磨产品越细，磨机产量越低；反之则越高。应根据本厂入磨物料性质，粉磨产品细度要求，粉磨流程综合平衡产量、质量、消耗之间的关系，制定合理的粉磨产品细度控制指标。
3、改变入磨物料的物理化学性能。减少入磨物料粒度；降低入磨物料温度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。
4、加强磨内通风。干法磨机磨内通风，冷却了磨内物料，改善了物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气，可降低糊球和篦子板填塞现象，增加物料在磨内流速。一般来说，开路磨风速为0.7—1.2m/s，闭路磨风速为0.3—0.7m/s。
5、选择合理的研磨体级配。根据消耗及时补充研磨体。
6、干法磨水冷却。有磨内喷水冷却和筒体外部淋水冷却两种形式。磨内喷水冷却应将水用压缩空气加以雾化。
7、采用球磨机负荷控制系统，保持入磨物料喂料均匀。
8、添加助磨剂。在不损害产品性能的前提下，加入助磨剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率。
9、对闭路粉磨系统，应提高选粉效率。将出磨细度、成品细度和回料细度控制在合理的范围，并与循环负荷率综合考察选粉效率。
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三、原矿粒度的组成对球磨机产量有什么影响？
在自磨工艺中，原矿既是磨碎介质，又是被磨碎物料。由于前一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机中的球荷粒度组成改变一样，球磨机的生产率和产品细度相应变化。由于后一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机的给矿粒度组成改变，球磨机的生产效率和产品细度也随之波动。原矿粒度大、大粒级多，则冲击动能大，有利于破碎中等粒度的矿块，球磨机产量高，比功耗低。但原矿粒度太大、大粒级过多，则矿石磨到指定粒级所需的时间延长，不利于获得又细又均匀的产物，磨矿效率也低。原矿中最大粒度的确定与矿石性质有关，对于硬度和密度不大的矿石，可以适当提高给矿粒度，对于密度和硬度大的矿石，提高给矿粒度后易造成顽石积累，则应适当降低给矿粒度。
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