1. 磨机饱磨现象
除了球磨机的包球现象，球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象，而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。
饱磨产生是由于磨机喂料量太大或物料水分过大，物料在磨内流速过慢，再或由于隔仓板、篦板篦缝堵塞，使磨内物料过多造成的。
饱磨表现形式为：1、程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，磨机的进出口风压增大；2、程度严重者磨音消失，主电动机电流大幅降低，磨尾出料量大减；3、程度特重者磨头返料，磨尾不出料，磨尾负压急剧变大。
湿式球磨机饱磨和包球的表面现象很相似，都是磨音发闷，磨机运转电流下降，磨机产量大减，隔仓板篦缝被物料堵塞，研磨体、衬板和隔仓板上黏附大量物料。
但它们也有不同之处：饱磨时，出磨物料潮湿，磨尾排风筒下滴水多（开路磨），除尘器结露。
包球和饱磨的产生原因完全不同，必须区分清楚，以便正确处理。
处理“包球”，切不可像处理饱磨那样，采用减少或停止喂料的方法，否则，圆锥球磨机磨内温度更高，包球现象更严重。
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2. 磨机糊磨后的处理措施
因为入磨物料水分过大或过细会造成磨机内部糊磨，阻力变大，影响产量。
3. 球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些?
1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、若由于喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增，在操作中应力争喂料量与一仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。
3、若由于隔仓板篦缝间隙过大，可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、若由于隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。
5、若由于料浆水分过少，致料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。
6、若由于入磨石灰石粒度过大，应缩小石灰石粒度，在未解决石灰石粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。
7、若由于棒仓中铁件较多，致棒的冲击力大减，须及时清除铁件。
8、若由于一仓有“饱磨”现象，致一仓粉碎能力大减，应消除并防止“饱磨”问题。
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4. 磨机饱磨的症状及处理方法
1、先松开，再慢慢的紧上，边紧边试车，至达到刹住车不打连车或销键不响，就成功了。
2、冲床时间长了，由于铜套和主轴磨损导致冲床停留不到上死点，所以要把刹车带调紧才导致刹车带易断，修理办法：把主轴螺丝拧紧，如果不行那就是主轴和铜套间隙太大，或换铜套，或用磨光机把外铸件磨掉一点。
3、冲床精度主要表现为：一、平行度。二、垂直度。三、总间隙。
5. 磨机饱磨的原因
水泥磨台时产量突发性或阶段性低的原因： （1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块。磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。（4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。（6）研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓最为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。如椎2.6×13.0m开路水泥磨第一仓装载量从21吨降到18吨时，磨机台时产量要下降3吨以上。（7）研磨体窜仓当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。（8）研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5%~10%。此信息来源于 www.gyxxjx.com
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