云母破碎机(云母选矿设备)

1. 云母破碎机

、母岩特性对机制砂性能的影响

我国幅员辽阔，用于生产机制砂的岩石资源分布广而不均，常用的有石灰岩、花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等。母岩的强度、矿物组成、岩石构造、化学成分各不相同，对机制砂破碎过程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影响。裂缝的扩展与岩石的内部结构和岩粒的特性密切相关。

（1）密集的细粒度石灰岩，破坏时多为直线型针状破裂，各裂纹很少相互作用，导致爆破型破裂。

（2）大理石与石灰石矿物特性相似，但是颗粒较大，因而在剪切带产生较大尺度的宏观裂缝，而且由于方解石颗粒的塑性变形减小了裂缝趾端的应力集中，因而裂缝扩展受阻，很少为爆破型破裂。

（3）花岗岩由三种不同的成分组成，各成分之间存在界面。花岗岩的破碎与岩体内的微孔和裂缝有关，裂缝比微孔危害要大，多出现在岩粒的边界处，一般是由于内应力及温度变化引起。花岗岩中的云母可以起到缓冲作用，减少破碎过程中的破损。

（4）玄武岩机制砂石粉含量是石英制机制砂的两倍，而石粉产物的能耗是相同质量机制砂的10倍。

2、破碎机类型对机制砂性能的影响

目前用于生产机制砂的破碎机种类繁多，主要分为两大类：（1）冲击式；（2）挤压式。其中冲击式破碎机将能量传递到颗粒上，然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。挤压式破碎机原理是当颗粒被压缩到一定程度开始破碎。

（1）立轴冲击破碎机是生产立方型的细、中细骨料的有效方法，从20世纪80、90年代到现在，一直非常流行。但是此类机器往往用于破碎的最后一步，产品修型，由于前期生产中产生的骨料粒型无法令人满意，这样在此类机器使用过程中会产生大量尺寸小于4mm的粉末，情况严重还会在粗骨料表面形成石粉涂层。

（2）棒磨机生产的机制砂级配良好，反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不适合机制砂大规模生产。

（3）圆锥破碎机主要优点是产生的废料少，缺点是在大部分组分尺寸下粒型差。而影响粒型的主要因素是闭合边尺寸及进料尺寸。从理论上说，各种尺寸分布的进料都可以通过圆锥破加工成立方型颗粒。但实际上，由于最大挤压力的存在，限制了破碎过程，阻碍了颗粒立方型的进程。为了使产品的立方型极可能好，应该使进料尺寸分布广，细骨料进料尽可能少，因为细骨料降低了料层的孔隙率进而增加了能耗，降低破碎比。

（4）颚式破碎机适用于硬质岩的破碎，对于软质岩及粘性岩则不适用。

3、筛分环节对机制砂性能的影响‍

筛分环节对于机制砂性能的影响主要体现在产品级配上。筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。筛网尺寸越大，生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。

振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。

机制砂性能受很多因素的影响，根据母岩特性、生产规模、场地条件等合理的选择破碎设备和生产工艺是生产机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能，是配置优良机制砂混凝土的保证。

2. 云母选矿设备

磁选法是去除石英砂中磁性杂质的有效方法。磁选工艺的采用，可以更大限度地清除黑云母等弱磁性矿物。对于具有弱磁性的黑云母，可利用强磁选机在磁场强度为8×105A/m(安培/米)以上时可选出。

也可以先用筛分再用浮选或沉降分级，筛分筛网选择根据所含云母片大小实际选定。

3. 云母提炼设备

　　云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形。主要造岩矿物之一。特性是绝缘、耐高温、工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。　　简介：　　云母是云母族矿物的统称，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，单斜晶系。晶体呈假六方片状或板状，偶见柱状。层状解理非常完全，有玻璃光泽，薄片具有弹性。云母的折射率随铁的含量增高而相应增高，可由低正突起至中正突起。不含铁的变种，薄片中无色，含铁愈高时，颜色愈深，同时多色性和吸收性增强。　　云母矿主要包括有黑云母、金云母、白云母、锂云母、绢云母、绿云母、铁锂云母等，砂金石是云母和石英的混合矿物。工业上应用最多的是白云母和金云母，锂云母是提炼锂的重要矿物原料。　　用途：　　一、工业用途：　　黑云母工业上主要利用它的绝缘性和耐热性，以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性，用作电气设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件。云母碎和云母粉可以加工成云母纸，也可代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料。　　主要用途在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。超细云母粉作塑料、涂料、油漆、橡胶等功能性填料，可提高其机械强度，增强韧性、附着力抗老化及耐腐蚀型等。除具有极高的电绝缘性、抗酸碱腐蚀、弹性、韧性和滑动性、耐热隔音、热膨胀系数小等性能外，又率先推出片体二表面光滑、径厚比大、形态规则、附着力强等特点。　　二、云母药用：　　云母，味甘，性平，主治肌肉像死人一样没感觉。伤于风邪而发冷发热，如同身体坐在船上，头晕目眩，具有砌除风邪，充实五脏，增加生育能力，使眼睛明亮，久服身体轻便灵巧，延长寿命。又名云珠、云华、云英、云液、云砂、磷石，产于山中深处。

4. 碎云母价格

微波炉里面的云母片是用来隔离微波的，如果云母片碎了，一方面会导致微波炉的效率损失，另一方面会造成微波泄漏，微波就是电磁辐射。建议更换新的。

所以是不可以，会烧熔的。云母片可以自己动手换，而且很便宜，1元1块，附近的家电维修店或者家电配件店就有卖

5. 云母分选设备

云母常存在于大理岩、花岗岩等砂石原料的母岩中，而砂石骨料对云母的含量有严格规定，要求成品砂中的游离云母含量≤2%。云母的选矿方法主要由矿石中矿物的组成、嵌布特征和赋存状态决定，目前一般采用重选法、浮选法或多种方法的联合工艺进行分选。

01

破碎筛分分选

在破碎过程中，云母与其他共生矿物存在明显的选择性粉碎，云母矿物碎磨后仍呈片状，而其他矿物则呈现不规则的颗粒状，借助破碎产物形状的差异性进行筛分，实现云母与其他矿物的机械分选。

筛分机械一般有圆筒筛和振动筛，此法主要采用两层以上不同筛孔的振动筛，原矿进入筛面后，通过振动或滚动作用，小块的片状云母及脉石可以从第１层筛缝漏至第２层筛面，脉石落入筛下，而片状云母则留在筛面上，实现分选。

特点：该法工艺流程简单、配置设备少、生产效率高、选别能力强，所需的选别设备与砂石加工系统的主要加工设备基本一致，可应用于砂石加工系统中。对普通的破碎筛分工艺流程进行有针对性的去云母改造，即可实现云母分选。

02

摇床重选

根据矿石性质，云母与其共生的矿物密度差异不大，但云母呈明显片状形态，而其他矿物基本为粒状，将原矿研磨至一定目数后置于摇床，云母因片径较薄，可在轻矿物带富集分层，而其他矿物则在重矿物带富集，从而实现云母的分选。

特点：流程简单、选别能力较好，但需要额外配置摇床等设备，能耗高、耗水量大、占用场地大。砂石加工系统在考虑摇床设备前需对破碎后的矿石进行摇床分选试验，根据选别效果权衡利弊。

03

磁选

黑云母、铁锂云母等云母矿物中均含有铁，属弱磁性矿物，此类云母矿物可以通过磁选进行分选。曾有试验表明，经过磁选脱云母作业后，成品砂中的云母含量大大降低，可控制在2%以内，符合用砂标准，且去云母机制砂生产的混凝土拌和性能较好。

特点：可以去除含铁云母，砂石加工系统在考虑磁选作业前需对砂石原矿的性质以及所含的云母矿物进行化学分析，判断是否含铁，并根据含铁情况进行磁选试验。目前国内已有将磁选应用在砂石加工系统中的成功实例。

04

风选

风选法是以空气为分选介质的重选法，其适应范围广，可使密度、粒度、形状、类型、性质不同的矿石在运动的空气流中分离。原矿经破碎后，矿石形态发生变化，云母具有一定弹性，在与其他矿物一同破碎时，云母容易实现挤压剥层，而具有脆性的其他矿物被压碎成细小粒状。当处于相同粒级的矿物受重力自然下落时，呈片状的云母所受风阻要大于呈粒状的脉石矿物，下降速度较慢，从而实现与脉石矿物的分离。

常见的风选方法有振动空气分选法（+0.38mm白云母精矿效果较好）、室式分选法（适用于0.83-0.25mm粒度范围）、Kipp-Kelly空气分选法（适用于1.7-0.15mm粒度范围）和之形空气分选法（适用于8-0.38mm粒度范围）。

特点：该方法需与筛分等方法配合，才能取得云母分选效果。风选原理与砂石系统除尘器的原理类似，要求原矿保持干燥，因此只适合干法生产的砂石加工系统。有资料显示，当原矿水分超过2%时，细砂易黏附在云母表面，造成各段振动筛筛网的堵塞，影响云母的去除效果。

05

浮选法

作为应用广泛的一种选矿方法，浮选法主要利用矿物表面物理化学性质的差异，在“固、液、气”三相界面有选择性地富集一种或几种目的物料，从而实现与废弃物料相分离。

因矿浆PH环境的不同，浮选时所使用的捕收剂类别也存在差异：

当矿浆PH<6.0时，一般使用阳离子捕收剂；

当矿浆PH>9.0时，一般使用阴阳离子混合捕收剂。

云母浮选有酸性矿浆阳离子浮选法和碱性矿浆阴阳离子混合浮选法。

特点：浮选法在砂石行业主要用于碎云母和细粒云母的回收，尤其是尾矿中的云母资源。浮选法对矿浆的PH值有严格要求，需加入大量的调整剂（PH调整剂和分散剂）、捕收剂、抑制剂等化学试剂。浮选法用水量大，成本高，废水处理难度大，且添加的化学试剂对混凝土质量有着不可预估的影响。

根据云母与砂石性质的差异，分选方法集中在物理分选和浮选法两种，由于砂石加工系统的特殊性，物理分选方式是比较合理的选择。风选云母的分选原理简单，生产成本适中，对于干法生产的砂石加工系统，较为实用，可通过选择合适的风选设备和风选工艺进行云母分选工作。

6. 云母切割机

220v带电容电机为单相电机。 单相电机主要有以下三种接线方法： 第一种，分相启动式。系由辅助启动绕组来辅助启动．其启动转矩不大。运转速率大致保持定值。主要应用于电风扇、空调风扇电动机、洗衣机等电机。 第二种，电机静止时离心开关是接通的，给电后启动电容参与启动工作，当转子转速达到额定值的70%～80%时离心开关便会自动跳开，启动电容完成任务，并被断开。启动绕组不参与运行工作，而电动机以运行绕组线圈继续动作。 第三种，电机静止时离心开关是接通的，给电后启动电容参与启动工作，当转子转速达到额定值的70%～80%时离心开关便会自动跳开，启动电容完成任务，并被断开。而运行电容串接到启动绕组参与运行工作。这种接法一般用在空气压缩机、切割机、木工机床等负载大而不稳定的地方。

7. 除云母设备

可以的。

提纯方法：

1、擦洗脱泥。

擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。

2、磁选。

磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。

3、浮选。

浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。

4、酸浸。

酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。

5、微生物浸出。

是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

生产流程

1、大石料进入仓库

2、选粗破

3、选细破

4、制砂机震动筛选

5、洗砂机洗出成品砂

6、烘干机烘干或自然晾晒

8. 碎云母多少钱一吨

不一样

云母石性能 云母粉为透明状有弹性的微薄晶片，机械强度高，电绝缘性好，耐高温、耐酸碱、防腐。物理性能优越，化学性质稳定。 云母石呈不规则板片状，大小不一。

云母石呈无色或略带浅黄棕色、浅绿色、浅灰色,具珍珠样或玻璃样光泽。 云母石质韧，可层层剥离，薄片光滑透明，具弹性。气微,无味。

云母主要用途

片云母 有效面积大于4cm2的片状云母 在电气、电子和光学工业中作绝缘和支撑元件 原矿粗碎后人工剥离 碎云母 云母开采和加工过程中的碎料 磨云母粉 细磨和超细磨 制云母纸(作绝缘材料) 制耐热云母板(作绝缘耐热材料，可耐温600℃) 用树脂和磷酸盐粘接 生产膨胀云母，体积可膨胀5倍以上(作轻质、隔音、隔热材料) 生产绝缘砖、瓦等建筑材料 与胶凝材料。

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