1. 煤样破碎机
用大量煤样制备分析煤样时，一般须破碎大块煤，然后进行筛分、掺和和缩分等工序。煤块的破碎可使用对辊破碎机、颚式破碎机或锤碎机等。破碎后常用孔径25mm、13mm、6mm、3mm和1mm筛子（圆孔筛）进行筛分。 经过破碎、筛分后的煤样再用堆锥法处理。将煤样堆放在一块大钢板上，用铲堆成一个圆锥体。这样重复堆掺三次即可进行缩分。
缩分煤样的方法很多，国际上常使用机械化程度较高的缩分机。在我国，比较快速、简便而又准确的缩分方法是使用二分器（也称分样器）对粒度小于13mm的煤样进行缩分。
如两边缩分出的煤样质量大致相等，同时，从两边取样测出的灰分也在容许误差以内时，表示缩分的方法是准确的。也有采用四分法缩分煤样，即把煤样堆掺完毕后，将锥顶压平，然后用一个十字形铁片将煤堆平分为四等分，只取其中相对的两等分，弃去另外的两等分，把留下的两等分再继续进行掺和和缩分，直到所需要的质量为止。另外，1mm、5mm以下的胶质层煤样，还可用棋盘式分样法缩分：煤样堆掺均匀后，摊成厚度为2-3mm的薄层，将铁皮制作的带若干25mm×30mm空格的隔板置于煤样上，把煤样分为若干小方块，随后用平底小铲取相隔的方块煤样，最后将取出的煤样掺和在一起就成需要缩分的煤样。用这种方法缩分煤样，一般是有足够代表性的，但速度不及二分器法快。
以上是由鹤壁华诺煤检仪器公司提供！
2. 煤样破碎机粒度不合格的原因
引起故障原因：
1：煤样制备质量好坏影响硫分测定结果。
2：测硫仪的废样、标样选择不当。
3：试验煤样粒度大小不均匀，代表性不够强。
4：测硫实验过程规范性不强。
5：在试验过程中，电解池的熔板有灰或有黑色沉积物时，会造成气路堵塞，使测得结果偏低。
避免的方法：
规范使用：
1、电解液的配制：碘化钾5克，溴化钾5克，溶入250～300ml的蒸流水中，然后加入10ml冰醋酸（冰乙酸）电解液可重复使用，当电解液的PH值应为1～2之间，当ph值
2、打开前电解窗，将电解液装入电解池内。
3、打开主机电源（电源开关在仪器的后左下方）
4、按下操作面板上的升温键，仪器将自动升温至1150℃。
5、按下搅拌键，搅拌器自动升速，气泵自动开启，这时要检查气路是否正常，将抽气流量调节至1000ml/min,用手紧捏电解池上方进气管时，如果抽气流量计下悬浮粒子降到底部，则表示空气净化系统不漏气，否则检查漏气部位。
6、试样称量前的准备工作：在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内的煤样混和均匀，可用手握住带盖的试样瓶上方，自上而下做园周运动，切勿上下摇动。试样的充分混合是确保试验结果的重要因素。
7、称取煤样（50mg±0.2mg）保持小数后一位（50.0mg）,并在上面覆盖一层三氧化钨以防止爆燃。
8、按下电解键后，按返回键，瓷盘托板自动打开，送样棒自动送出仪器右外侧。
9、送样棒复位后，按清零键，再将试样重量键入。
10、试验日期的键入：按动日期键，键入2005后再按一次日期键，键入0820。注意月份和日期均须键入两位数。这时的打印日期为2005年8月20日，若忘记输入日期，打印结果为？？？？年？？月？?日。
11、将装有煤样的瓷舟放入托板上后，按启动键，仪器便自动进入测试工作状态。
12、按以上方法先做一到两个废样后，便可进入做正样的状态。每次测试完毕后，便自动打印出测试结果。清零后，从复以下测试过程。
13、测试工作完成后，按启送样键，再按返回键，送样棒会自动退入机体内，到位后，关闭送样板。按启搅拌键，升温键最后关掉电源开关。
3. 煤样破碎机操作岗位安全操作规程
1、煤炭化验其实用不了多少煤炭的，有的甚至用几克，但是为了化验的准确性，还是要多一些，几公斤或者几十公斤，这样具有代表性！
2、按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。将取的煤样搅匀，分选，后留下一公斤左右作为待化验每样，如果有块煤请挑选出过破碎机。
4. 碎煤机破碎板
齿辊式碎煤机与筛破一体机最大的区别在于： 1、齿辊式碎煤机无需筛分设备，大于两齿辊间隙的物料被两齿辊瞬间硬性破碎，小于两齿辊间隙的物料自由落下，物料始终保持上进下出，无需筛分，绝无过破碎。
而筛破一体机上部为筛分设备，不管是什么形式的筛分设备他总会出现粘堵情况的，只是粘堵的程度轻重而已，这就增加的设备后期的维护成本和工人工资。
2、齿辊式碎煤机保证粒度，绝无粘堵。
齿辊式碎煤机两齿辊高速、差速运转，两辊间转速相差50转左右，这就相当于一个静止一个运动，相互之间可以相互清理、刮削，且在齿辊的高速运转下，齿辊上根本就存不了煤。
两齿辊间的间隙，一旦调整好即保持不变。
不仅保证了出料粒度的均匀，也使设备不存在粘堵的问题。
而筛破一体机说到底仍是锤破的一种，锤破出现的问题他仍然有---- 粒度不均和粘堵都是现在锤破必须解决的问题。
碎煤机选齿辊式绝对是您最好的选择！
5. 煤样破碎机使用方法
大量煤样制备分析煤样时，一般须破碎大块煤，然后进行筛分、掺和和缩分等工序。煤块的破碎可使用对辊破碎机、颚式破碎机或锤碎机等。破碎后常用孔径25mm、13mm、6mm、3mm和1mm筛子（圆孔筛）进行筛分。 经过破碎、筛分后的煤样再用堆锥法处理。将煤样堆放在一块大钢板上，用铲堆成一个圆锥体。这样重复堆掺三次即可进行缩分。
缩分煤样的方法很多，国际上常使用机械化程度较高的缩分机。在我国，比较快速、简便而又准确的缩分方法是使用二分器（也称分样器）对粒度小于13mm的煤样进行缩分。
如两边缩分出的煤样质量大致相等，同时，从两边取样测出的灰分也在容许误差以内时，表示缩分的方法是准确的。也有采用四分法缩分煤样，即把煤样堆掺完毕后，将锥顶压平，然后用一个十字形铁片将煤堆平分为四等分，只取其中相对的两等分，弃去另外的两等分，把留下的两等分再继续进行掺和和缩分，直到所需要的质量为止。另外，1mm、5mm以下的胶质层煤样，还可用棋盘式分样法缩分：煤样堆掺均匀后，摊成厚度为2-3mm的薄层，将铁皮制作的带若干25mm×30mm空格的隔板置于煤样上，把煤样分为若干小方块，随后用平底小铲取相隔的方块煤样，最后将取出的煤样掺和在一起就成需要缩分的煤样。用这种方法缩分煤样，一般是有足够代表性的，但速度不及二分器法快。
6. 煤样破碎机精密度
这是一个国家推荐性标准。
GBT19226是煤中钒的测定方法的国家推荐性标准。
该标准规定了煤中钒测定的方法提要、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算和方法的精密度。
该标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
方法提要，煤样灰化，然后用碱熔融、沸水浸取。浸取液中加掩蔽剂以消除干扰元素的影响。在磷酸介质中，五价钒与2-(5﹣澳﹣2﹣哔啶偶氮）-5-ニ乙肢基苯酚（ Br - PADAP ）和过氧化氢形成有色的三元络合物，然后进行光度测量，求得钒含量。
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