1. 碎石加工设备
一般情况下，级配砂石垫层，首先要对原材进行试验，做筛分，含泥量、泥块含量。然后还要用震动击实法做出砂石的最大干密度和最佳含水。在施工完毕后，对垫层做压实度，一般用灌水法或灌砂法。
碎石垫层试验用灌砂、灌水法检测都可以。可以看看标准GBT50123-1999（2008）土工试验方法标准；注意：碎石垫层每层高度一般在200-300mm，每层施工结束后都要做试验的。
具体做法是，先在充分总结分析的基础上确定当天施工段的生产目标和摊铺的运行速度，并按此数据进行技术交底、作好记录，由作业队据此对设备进行标定，这两个生产参数一旦确定，即依此确定出运输设备与碾压设备的配置数量，由生产调度室全权负责组织管理，缩短碾压与摊铺的间歇时间，压路机紧跟碾压，压路机与摊铺机的间距尽可能地缩短（其间距与气温、运距、集料的含水量等因素有关，一般以10m左右为宜）。以上工作由专人负责，并以岗位责任制的形式固定下来。
2. 碎石加工设备磨损严重
首先强调一点，碎石并不一定是为了制砂，不能把碎石与制砂看做一个相同的概念。
第一，众所周知，制砂设备要求出料粒径小，故圆锥破碎机在碎石和制砂两个方面的第一个不同之处就是排料口尺寸要求不一，深究到技术层面则是偏心轴件的间隙不同。
第二，与普通碎石相比，制砂还要求砂子颗粒形状好。在这一点上，圆锥破碎机就有点力不从心，其产出石料需要进行后期整形，而一般碎石则不需要这一步工序。
第三，圆锥破碎机在碎石与制砂两个用途上的应用程度不一。作为碎石设备，圆锥破碎机因兼具高产量低磨损易操作等性能特点得到了广泛应用。但作为制砂设备，一方面因其本身在产品粒型上的缺陷以及专门制砂机的替代竞争，另一方面也因其比专门的制砂机耐磨，所以应用与否视具体情况而定。
第四，选择腔型不同。圆锥破碎机分为短头型和标准型，短头型的破碎锥较陡，给料粒度较小，有利于生产细料级的物料，故制砂的话必须使用短头型。而标准型一般用于粗中碎，用于碎石方面的话都可应用。
另外，除了以上几点，圆锥破碎机在制砂和碎石两个方面还有着不同的处理能力和产出水平。
作为山启生产的破碎设备之一，圆锥破碎机的性能还是很不错的，材质耐磨性也很强，性价比也高，值得用户考虑。
3. 碎石加工设备价格
砂石料生产成本计算表,粉煤灰生产成本计算章概述章建设规模与产品方案第三章生产组织生产定员人才培训第四章技术设计方案第五章投资估算第六章经济效益分析第七章结论加气混凝土是一种轻2014年3月5日-那么,石料厂利润怎么计算?其实,对于业主来说,"生产成本降低+配件消耗值得一提的是,以德国原装制砂机为主机的时产200吨短流程制砂系统已在 砂石料成。
采石场碎石生产成本核算破碎的原料:年产50万吨的砂石料生产线,不到一年可以回收成本,计算的可能有所。所需资金,1)项目成本8500万美金其中包括税收,取得新的许可证京冀砂石骨料生产线的生产成本和经济效益是成正比的,生产成本也可从多个方面。除了。一般要占总投的10%～15%左右,所以砂石料成本的计算准确度将直接影响工程的总。
4. 碎石加工设备验收标准
砂石料验收标准比较严格，在粒型、粒度、硬度、含水量等各方面都有严格的规定。砂石大多采用机制砂，因为机制砂的颗粒都是具有棱角的立方体，而天然砂颗粒多数已趋磨圆，机制砂较天然砂有较大的比表面积，因而用机制砂配制的混凝土强度更高。
对沥青混凝土而言，机制砂的棱角还有相互锁紧的作用，使沥青混凝土更牢固、更稳定。
机制砂生产可以和建筑石子(粗集料)的生产工艺结合在一起，有利于矿产资源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。
5. 碎石加工设备型号
其实吧，各说各的好，关键要看硬件。根据自身的实际经历，我说几句，没有褒贬，请不喜欢的人谅解。
硬件很关键，冲击波发生器是关键，决定了碎石能量和碎石时间，甚至随时精度，纯铜材质最好，硬度高，能量强，碎石时间短，碎的干净，目前只有上海交大碎石和德国多尼尔在用，这两家一个是院校出身注重技术，一个是德国企业一丝不苟，其他企业为了省成本都换成不锈钢或其他材质啦，，，三个月后 缸体会出现严重磨损，反射焦点开始变大，碎石效果严重衰减。
根据上海从第一医院 到第十医院 华山医院 中山医院 瑞金医院 华东医院等等几十家大三家的 甚至国际知名的医院采购情况看，均是上海交大和德国多尼尔的机器，我是在华东医院实习出来的，然后在中山医院工作，后来调到瑞金，经验告诉我，多尼尔设备最好，但价格太贵，上海交大（现属于卡姆医疗，是个上市企业）的设备比较皮实，耐用，我们院共买过三台，最早的一台是刘主任经手买的，已经15年啦，现仍可使用，确实比较稳定，交大的人，不太圆滑，学校的传统思路，设备硬件都是一流的，配套的X光机都是自己研发生产的，相对国内其他碎石机企业，更完善，抛开销售员的能力，只谈设备的话，我认为，交大的碎石机是最好的，比较适合中国医院的使用和选择。
顺便提醒一下，交大的业务员比较实诚，他们的电极在使用时可以做三个病人，而其他企业的只能做一个病人，甚至做一个病人需要2-3个电极，，，但电极价格却差不多，等于是在推广中，交大的业务人员更厚道。仅仅一个电极都如此，你想想里面多少差别。。。？交大用的甚至是意大利IMD的高压发生器，价格超贵，而我接触的其他碎石机企业，都是国产的，甚至更可恶的是还在用工频的X射线机，，，辐射剂量太大啦，，，，所以 我只能说：有些是生意人，能把差产品卖成高价，有些是学术人员，好东西缺少宣传，，或者压根就没想多卖点钱。
真心经历，请您自行裁决。
6. 碎石加工设备配置
1、测量放样
中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在两侧使用钢模板支撑，以控制级配碎石摊铺宽度及边缘密实度。
测量控制桩直线段10m设一个，曲线段5m设一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100m～200m为宜，且其直径为φ2mm或φ3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于级配碎石底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-1-2008规定："级配碎石虚铺系数规定，机械摊铺1.25～1.35，人工摊铺1.4～1.5。"本次实验段采用摊铺机摊铺，通过试验段总结得出松铺系数为1.25。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
高程测设由水准仪进行，首先测设原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。
2、混合料拌和
级配碎石采用厂拌法。施工前必须检查设备的工作性能完好，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
3、混合料运输
混合料的运输采用后八轮双桥自卸车，装车时按"前、后、中"的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析；运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析；运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10cm～30cm处停车，避免撞击摊铺机。
4、混合料摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423 型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3m～6m长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在5m～8m之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10cm～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。
5、碾压
碾压机械组合和碾压原则：采用20T以上振动压路机碾压，振动碾压遍数3遍，第1遍静压（一来一返为一遍）→第2遍弱震→第3～4遍强震→第5～6遍静压（无明显轮迹），直到混合料压实度达到规范要求。
混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 50m～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上"掉头"和紧急制动。
碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45°角斜碾，正常碾压时轮迹重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时(1.5～1.7)km/h，振动压时 (1.8～2.2)km/h，终压时 (1.5～1.7)km/h。
平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3m直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即"只准铲高， 不得补凹"。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实，再统一碾压成型。
碾压注意事项：
级配碎石垫层的压实应连续进行。当天铺好的混合料，当天应完成碾压，如因特殊原因无法完成时，应对混合料进行覆盖并补洒水继续闷料。
碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
碾压次序为"先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快"，同时每遍的轮迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。
压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。
在碾压过程中如发现"弹簧"松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整。
凡在压路机压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到规定的压实度为止。
压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。
在整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行，并保持无明显的粗细料离析现象，如有离析，应人工进行即时处理。
碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。
应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工做到合格标准。
6、横缝处理
靠近摊铺机当天未压实的级配碎石垫层混合料，可与第二天摊铺的混合料整平后一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响，应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
7、边缘修整
碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时，应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。
8、试验检测
碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方法：
9、成品保护和养生
碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后7天内，每天中午洒水养护一次，洒水时，车速要控制在15km/h以下。成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。成型后的级配碎石底基层，为保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水泥稳定级配碎石下基层。
10、质量要求
10.1基本要求
1、应选质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。
2、 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
3、 混合料应拌和均匀，无明显离析现象。
4、 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。
10.2外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。
10.3检验标准
级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应符合下列规定：
10.4主控项目
1、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：
（1）轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，不得有粘土块、植物根叶、腐殖质有害物质。
（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。
（3）级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表7.7.1-1的规定。
（4）级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表7.7.1-2的规定。
（5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。
检验方法：查检验报告。
2、级配碎石压实度，基层不得小于97％，底基层不得小于95％。
检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。
检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3、弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
10.5一般项目
4、外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。
7. 碎石加工设备哪家最好
石灰岩像云片糕,一般大理石都是石灰岩.石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料,是炼铁和炼钢的熔剂.玄武岩大多是黑的,脆脆的,玄武岩的颜色,常见的多为黑色、黑褐或暗绿色.因其质地致密,它的比重比一般花岗岩、石灰岩、沙岩、页岩都重。不同类型破碎机的破碎机理各不相同，通过对碎石生产设备的合理选型、高效配置、工艺优化以及对生产加工过程进行严格控制，可以有效地提高砂石骨料的加工质量
8. 碎石加工设备启动时颤抖下
轻微抖动属于正常，那是轮胎与石子的反作用力，如果抖动厉害就有问题了，可能转向关节间隙过大。希望对你有所帮助
9. 碎石加工设备 机制砂
整套砂石生产线投资预算大概是多少？
随着砂石行业的日渐火热，不少人想要加入砂石大军，而投资砂石生产线如何配置，预算多少，是大家关注的关键问题，下面我们就来讨论一下。
砂石生产线的基本配置：
原料->振动给料机->颚式破碎机->振动筛->反击式破碎机/圆锥式破碎机->圆振动筛->制砂机->洗砂机->砂石骨料成品
原料经喂料机均匀的向颚式破碎机喂料，经颚式破碎机进行粗碎，粗碎之后用振动筛筛分，粒度较大的返回鄂式破碎机进行再次破碎，符合粒度大小的送往反击式破碎机/圆锥式破碎机进行进行中细碎，中细碎之后可再次进行筛分，能进入制砂机（5公分以下）的送入制砂机进行制砂整形，所得机制砂可用洗砂机进行清洗，之后可得干净的成品砂石骨料。
上述每个过程都不是定要配置的，都是可以根据自己需求适当调节的。如当我们原料尺寸足够小，则前端的破碎设备是完全可以省略的；另外，如果我们对成品机制砂的清洁度是没有要求的，洗砂机也是可以适当省略的。
但值得我们注意的是，环保政策的高压，砂石生产线中除了配置专业的破碎制砂筛分设备之外，一些环保设备也是必不可少的，像降噪器、除尘器、压滤机、污水处理等设备。
了解砂石生产线的基本配置之后，我们就可以来讨论投资砂石生产线的预算了。但在讨论预算之前我们要知道投资预算是不能一概而论的，目前市面上厂家众多，提供的具体生产线配置定有差异，制砂机质量更是参差不齐，因此价格可能也差别较大。所以我们在进行生产线配置和设备选购时，切勿盲目追求最好的，因为可能这些功能优势并不是我们需要的，定要根据自己实际需求（制砂原料的特性、产能需求、功率、设备使用地、出料粒度、成品应用领域），只有确定了各方面需求之后，厂家才可根据我们具体情况配置合理的砂石生产线，所以适合我们需求的就是最好的。确定大概配置和设备种类之后即可联系厂家让其进行报价，切记，定要联系多个厂家进行对比，多方位对比之后慎重做决定。在这方便有任何疑虑的也可随时咨询。
10. 碎石加工设备厂家
水泥厂用的石子规格大小不一，一般100～500毫米以下。水泥厂加工石子的设备一般采用破碎机。 水泥厂用的是矿业碎石机，原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
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