1. 破碎机工作流程图
各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异，一般都要经过以下的工序:
工艺流程图如下
原料开采
露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用
↓
内燃粉煤渣
↓
配煤机
↓
破碎机
↓
滚筒筛筛分
↓
陈化仓陈化
↓
高速细碎对辊机
↓
搅拌机 ←加水
↓
真空挤出机
↓
切条机切条
↓
切坯机
↓
全自动液压码砖机码窑(或人工码砖)
↓
干燥烧成
↓
成品出窑码垛
2. 破碎机操作流程
锁链给矿—运输皮带—老虎口 —运输皮带—圆锥破碎机—运输皮带—震动筛
3. 破碎机工作流程图片
操作指标
步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；
步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；
步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；
步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；
步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；
步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；
步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。
4. 破碎机工作流程图解
1、破碎机的操作前的准备。在开破碎机前，先检查各破碎机主要部件与紧固螺栓的连接件有无松动以及安全装置的完整性，接着检查输送设备与电气设备以及润滑装置是否良好，再确认破碎腔中无大块矿石，确保做好操作前的准备。
2、启动破碎机与正常操作步骤。启动破碎机时，必须按操作规程顺序来开车，并且注意启动主电动机时，要控制柜上的电流表指示降到正常的工作电流值，接着调节和控制给矿机，以保障加料的均匀和物料粒度不超过进口的宽度，轴承温度不应过高。如果电器设备自动跳闸且不明原因，严禁强行连续启动。需要特殊强调的是，一旦发生机械故障和人身事故时，必须立即停车。
3、破碎机的停车。停止破碎机时，注意停车的顺序与开车的顺序刚好相反，采用顺着生产流程方向操作。另外，在破碎机停稳之后，才可以停止润滑和冷却系统，并做好清理各部位卫生与检查机器的工作。如遇突然停电的情况，应立即切断电源，并清除破碎腔内的矿石。
5. 破碎机工作原理简图
剪切式破碎机工作原理剪切式破碎机主要靠“剪和切”的原理来完成破碎固体废弃物的过程，马达带动减速机通过刀辊轴将扭矩传递给剪切式破碎机的动刀，动刀的刀钩勾住物料往下撕，对辊的刀片像剪刀一样切碎固废。
这剪切式种破碎机可用于破碎木材、塑料、轮胎、废铁皮以及生活垃圾等各种物料，破碎后的物料及预筛分的物料由破碎机底部排出。
6. 破碎工艺流程图
一、市场定位
投资之前，首先要做好市场调研。根据投入、产出情况确定市场定位。比如，需要考虑当地生产的番茄是否适合制作番茄酱，每年的产量有多少；番茄酱加工生产也需要细分，是生产大包装的番茄酱原浆，还是生产市场销售的番茄酱，或者是供应西餐快餐的小包装番茄酱；销售渠道如何打通，目标客户是什么群体等。做好了充分的市场调研，才能为建立番茄酱厂打下良好的基础。作为专业的食品工程解决方案供应商，好机乐智能可提供专业的市场调研。
二、厂房设计
开始建厂，需要根据工厂设计原则做出厂区平面设计。根据产品的工业设计结合拟定的产量对番茄酱进行详细的工艺论证，在此基础上进行物料衡算、耗材计算、设备选型以及水电汽的消耗计算，最后还要进行必要的经济分析。建厂要充分考虑番茄酱的发展状况和发展趋势，从节能角度出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。将在完成设计说明的基础上，绘制了厂区平面图、车间设备布置图、工艺流程图和主要设备简图。好机乐智能有专业的工程师，凭借多年的研发经验，可以为新建厂房提供专业帮助。
三、设备选择
番茄酱生产线
番茄酱加工解决方案是专为生产番茄酱而研发的，番茄经预热、破碎、分离、浓缩、杀菌和无菌环境下灌装，整个过程物料都在密闭的环境下处理，保留原料的原始风味和营养。
番茄酱的工艺流程主要包含以下几个方面：
1.物料清洗
番茄经流送沟水力输送进入生产车间，水力输送可以去除混入番茄原料中的草、叶等杂物，还可以洗去番茄表面附着的土、砂、微生物和农药，然后进入清洗机再强化清洗；
2.破碎
破碎番茄是为了更好地打浆，提高出浆率。番茄破碎分热破工艺和冷破工艺，采用的破碎方式与原料的品质及产品的质量要求有一定关系；
3.预热灭酶
番茄打浆前需经预热处理，其目的主要是抑制果胶酶的活性，防止制品产生汁液分离现象；使破碎的果肉软化，有利于打浆并减少打浆的损失，增加制品粘稠度；排除果实组织间隙以及浆汁中的空气，有利于维生素的保存和避免在加热浓缩时产生泡沫；
4.打浆精制
打浆精制是番茄酱加工的重要工序之一，通过精制机的破碎番茄一次完成打浆精制过程。打浆精制所产生的废渣率应该控制在一定比例，出渣过湿，则原料损耗率增大，出浆率必低；出渣太干，则会造成种籽在打浆机中被刮板挤擦破碎，影响成品的风味和形态；
5.真空浓缩
番茄原浆需要浓缩近六倍而成番茄酱。目前采用的设备仍以真空蒸发浓缩为多。常使用三效或四效的强制循环管式蒸发器，多效强制循环管式蒸发器适用于比较粘稠、流动性差的物料的蒸发浓缩；
6.高温瞬时杀菌
在短时间内进行快速的灭菌，这样物料的营养成分不受损、不流失，且产品颜色不改变；
7.灌装
根据需求定制灌装机，可以按照设计要求包装成多种样式，如大袋灌装、玻璃瓶装等。
每项流程都可以根据产量要求、工艺类型选择适合的产品型号。本方案提高了番茄酱生产的效率、减少占地面积、减轻前期投资压力，并且可以和辣椒酱、草莓酱等果酱交叉生产，提高企业的市场竞争力。有相关需求的客户，请联系好机乐智能的工作人员。好机乐将为您提供包含市场调研、厂房设计、解决方案在内的全套服务。
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