1. 破碎机产能
机构在每一个瞬间的位置可以由独立的参数来确定，机构中的独立参数称为机构的自由度。
颚式破碎机 主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。 被破碎物料的较高抗压强度。
产品特点1、采用独特的波形抗磨合金颚板，产品粒度均匀，成品率高，颚板寿命长。 2、破碎腔比传统的颚式破碎机腔深，具有破碎比大，产能大的明显优势。 3、强力摆动的重型动颚体结构和较小的啮角，可适应多种硬岩矿物和岩石的破碎，尤其加工破碎河卵石，其更具优越性，下料更快，产能更大。 4、排料口调整简便灵活，操作维护便捷，运转平稳，安装方便
2. 碎石破碎机生产线产量
1214反击破自重22.4t每小时产量为80到180吨，从众多反击破型号参数来看，属于中等产量的破破石设备，该设备用于二级石料破碎加工，出料粒儿度可调，粒型达到更好的匹配效果，因此，在很多砂石生产线中，1214反击破经常用到，设备的优势，方便灵活调节，出料粒度。
3. 破碎机行业
废铁在日常生活中非常普遍，这些材料经过金属破碎机处理之后，会形成豆子大小的纯金属颗粒，这些颗粒材料统一，纯净度高杂质少，卖给金属冶炼公司利润高。废铁粉碎分选生产线金属破碎机是一种重型金属处理设备，可用小有效将各种废铝、废铁、塑料、橡胶等多种材料一次性破碎处理。破碎后的物料尺寸在0.5cm-2cm之间。金属破碎机作业一次性粉碎成型，工艺流程简单易操作，设备占地面积小，设备电机55kw，生产线可配备上料人员、分拣人员、出料输送人员，设备每天产量在10t-30t之间，具体根据设备型号决定。
废铝、废铁经过破碎之后的销售价格比传统方式要高出不少，利润每小时200-600不等，当然利润的高低和厂家的原料、成本控制、人工成本都有关系，同时也要考虑到税收、环保、设备投资等方面的因素。按照废铁破碎后每吨300-500的利润来算的话，投资一套金属破碎机生产线，回本周期在1-2年左右金属破碎机行业是一个长久发展的行业，并非一时的风口创业，像较早入行、早投资设备、进行物料粉碎精细化处理的厂家，基本都赚到大钱了。
4. 破碎机生产设备
噪音一直是伴随现在工业的“恶魔”，成为伴随现代工业而来的新的污染和环境破坏。噪音从本质上而言，并没有什么特殊的地方，只是声波的一种，但长时间处于噪音之一，对人们的听力有损伤，同时容易影响心情，造成各类意外。做为现代文明的一种表现，每当高考的那几天，全多的很多城市都会禁止工程施工，为考生营造安静的考试环境和良好的休息氛围。
做为现代矿机企业里常见的石头破碎机就是一类高噪音污染的的设备，对于其噪音问题一直都是矿山机械企业需要解决的问题之一。
（一）机器故障 机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打破碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应第一时间联系技术人员，解决故障，避免更大的损失。
（二）降低声源噪声 1.改造生产工艺和选用低噪声设备。
2.提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。
3.对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。 4.机器下加橡胶、机器加润滑油，减少自身噪声，破碎机应该定期添加润滑剂，保护机械。 5.投料口进行扩大。(投料口上方应该是方形)加宽后对声音有隔阻作用。破碎机的入口可进行遮盖，也能有效降低噪音。
（三）在传播途中控制
⒈在总体布局上合理设计。在安排厂矿平面设计时，应将主要噪声源车间或装置远离要求安静的车间、试验室、办公室等，或将高噪声设备尽量集中，以便于控制，野外生产现场应在设计时充分考虑地势和风向，可适当增加隔音墙进行噪音处理。
⒉利用加设屏障阻止噪声传播，或利用天然地形如山岗、土坡、树林，草丛或不怕吵闹的高大建筑物或加设构筑物等。
⒊利用声源的指向性特点来控制噪声，比如采用吸音棉等方案，如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。
（四）对接受者的防护
⒈对工人进行个人防护，如佩带耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。
⒉采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境的工作时间。
（五）其他措施．
采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等方案对噪音进行处理。 总之，积极对待由现代工业产生的噪音问题，已经不仅仅是安全生产、保护工人的问题，更是体现一个企业的社会良知问题。
5. 破碎机生产能力
石灰的破碎功能主要是由复合破碎机的锤头和衬板与石灰发生一系列的打击、撞击、剪切、挤压等受力作用来实现。锤头是其中主要的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。
解决办法：锤头的失效是不可避免的，只能尽可能的提高锤头的有效使用时间。首先要保证进入复合破碎机的石灰的精度，避免金属硬块等杂物件进人复合破碎机损坏锤头或衬板。其次，采用耐磨损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数一般情况下的失效也可以通过调节锤头来达到目的。破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎石灰的正常能力。
2、轴承问题
轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。
解决办法：由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。
另外，复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。
6. 破碎机产量
型号 最大进
料粒度
(mm) 处理能力
(t/h)
PE-150×250 125 1-3
PE-200×300 180 2-6
PE-200×350 180 3-10
PE-250×400 210 5-21
PE-400×600 340 16-64
PE-500×750 425 40-110
PE-600×750 500 80-240
PE-600×900 500 50-160
PE-750×1060 630 110-320
PE-900×1200 750 220-380
PE-1200×1500 1020 400-800
PE-1500×1800 1200 500-1000
PEX-150×750 120 8-25
PEX-250×750 210 13-35
PEX-250×1000 210 16-52
PEX-250×1200 210 20-61
PEX-300×1300 250 16-105
产量依据市场需求确定
7. 破碎机型号与生产能力
350破碎机转速280转最合适。
这个要看什么类型的破碎机，这样才能判定最佳转速，如下：
箱式破碎机型号比较多，总体来说最小不低于280转，太小的话容易卡机。弹簧圆锥我们一般取250-280/分钟，高出280就容易烧铜直套，圆锥制砂机偏心套偏心量和偏心角较小最高做到310-320，这对油品和油站都是很高的要求，单缸圆锥偏心量和偏心角都相对较小，以高较速取优势，320-350都问题不大。
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