1. 破碎机故障处理
锤式破碎机用于破碎中硬且具有腐蚀性的物料，用于破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等各种中硬物料，等等。百灵机器总结了其常见故障及解决方法主要有：
一、出料粒度过大：最主要的原因就是锤头在工作过程中由于长期磨损，造成锤头磨损严重，不能正常工作导致；也可能是锤式破碎机内部的筛条断裂，不能有效的过滤掉较大的出料。
这两种情况的解决办法就是更换锤头和筛条，因为一旦磨损，是不可修复的；
二、产量无缘由的减少：
这有两种原因，第一种是加入的物料不均匀，导致物料过少，所以出料也少；
其次就是可能筛条缝隙部分被物料堵塞，导致物料无法出来；解决方法是停车调整加料机构，其次就是清理筛条缝隙中的堵塞物；
三、机器内部产生敲击声：
原因是1.非破碎物料进入机器内部，导致机器产生异响，2.是衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，3。可能是锤或零部件断裂导致异响；解决方法是停车检查，根据上述情况检查清理破碎腔中的异物，或者检查衬板的牢固程度以及锤与筛条之间的间隙，或者更换断裂的零件。
2. 破碎机故障处理方法
作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。
2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。
3.操作前必须对设备机械部分、电气部分及作业环境进行仔细检查，确保各部件良好，方可启动设备进行作业:
⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。
⑵清除破碎机机体及周围的物料，确保破碎机作业现场卫生。
4.启动前，操作人员必须发出启动信号，所有人应撤离破碎机后，方可启动。
5.启动前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式启动破碎机进行作业。
6.操作工在破碎机运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停止运行。
7.当破碎机发生故障时，必须停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，别人才能开动破碎机；禁止单独一人处理故障，处理故障时必须有监护人。
8.在破碎机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
9.不准跨越在运转中的破碎机，禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息；禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。
10.破碎机发生故障时，必须停机处理故障，并在破碎机启动位置挂上“有人检修，禁止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。
11.运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，做好善后处理工作，方可离开。
3. 破碎机故障原因
破碎机的种类有多种，就拿颚式破石机来说吧，颚式破石机容易损坏的部件为：肘板、边护板、固定颚板、活动颚板、肘板衬。
4. 破碎机故障处理,制定了相应措施
一、破碎机主机突然停机。
1、排料口堵塞，造成满腔堵料。
2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。
3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。
4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。
二、破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止的原因有：拉紧弹簧断裂，拉杆断裂，肘板脱落或断裂。
排除方法是更换拉紧弹簧，更换拉杆，重新安装或更换肘板。
三、肘板断裂
1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入。
2、有非破碎物进入破碎腔。
3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜。
4、铸件有较严重的铸造缺陷。
5、轴承损坏。
5. 破碎机故障处理方案
旋回破碎机在破碎生产中，故障时有发生，一旦出现故障，就需要停机进行计划外检修，并采取一定的预防措施，以避免故障重复发生。在破运行中，可能突发停机，故障之一可能是铜套烧套，那么铜套烧套的主要原因有：
1）使用不正确的润滑油。
2）润滑系统（油泵）故障。
3）衬板腔形不当。
4）衬板质量差。
5）紧边排料口太小。
6）给料偏析。
7）给料物料中细粉含量太高。
8）旋转方向不正确。
6. 破碎机常见故障
1.通电后如果电机不转动，有可能是电源接触不良或插头松动，或是热保护器失灵了，这时我们可以考虑去修复电源或调换接头，或是更换热保护器，调整微动开关。
2.若是通电后电机转动过慢或不转并产生振动，我们需要考虑是不是机械部分卡住（粉碎机槽内有异物），还是离心器没有打开或是电源电压过低。出现这些问题的时候，我们就需要及时对应其故障首先清除粉碎槽内异物，开机先空转半分钟后再慢慢喂料，其次再调正电源电压。
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