锤式破碎机振动的原因(粉碎机振动的原因)

1. 粉碎机振动的原因

原因:1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。

3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。

2. 粉碎机振动的原因分析

强烈震动问题可能比较大，原因分为：

一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。

二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。

三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。

3. 粉碎机抖动厉害主要原因

如果均匀的噪音是正常的，根据打的料不同，噪音的响声也有不同，如果是异响，那要检查皮带轮转的方向是否反了。粉碎机的电机转速高，声音就大。检查内部转子偏心，皮带轮是否有松动变长。

还有两个原因：一是双侧轴承磨损，需要更换新的。二是锤片磨损，离心力不一致，导致机器抖动，声音大。

4. 粉碎机振动的原因是什么

解决方法

检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

5. 粉碎机振动的原因有哪些

1、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

2、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

3、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

4、破碎机检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头.

6. 锤式破碎机振动大原因

锤式破碎机振动值标准

破碎机的动颚及运动部件转动应灵活,无卡阻现象。空负荷运转时应无异常的响声。破碎机连续空负荷运转时间不少于2h,但需要在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷运转时,滚动轴承的理想温度不大于75℃,而且温升不大于35℃。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%