1. 破碎机振动大什么原因
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
2. 锤式破碎机振动大原因
破碎机振动大问题可能比较大，原因分为：
一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。
二、电机与粉碎机转子不是同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。
三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。
3. 破碎机振动大的原因
一、物料过大：破碎机在破碎物料时，物料尺度应在规定规格内，如果物料过大就会造成机器振动异常，这时要检查一下进料尺寸，确保物料尺度符合要求。
二、转子不平衡：转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
三、抛料头磨损不均：抛料头是进行破碎物料的主要部件，与物料是直接接触。设备在工作一段时间后，抛料头会有一定的磨损，如果抛料头磨损范围不均就会造成破碎机振动异常。
四、地脚螺栓松动：地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的，开机一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓螺杆热胀伸长，螺母松动，会造成破碎机发生振动异常，此情况应检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。
五、转子内有积料：设备在进行破碎工作时，在遇到物料湿度比较大的物料或给料过多时都会使大量的物料堵塞在转子区域内，再加上没有及时的进行处理，致使机器产生过大的振动。
4. 破碎机抖动厉害怎么回事
1.破碎机的装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2.与转子轴的半径大小有关半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。
3.转子轴运转角速度大小转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。
4.破碎机锤头质量的好坏锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。
5.转子轴受力不均转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。文章来自恒星设备
5. 破碎机抖动大是什么原因
一由于破碎机特有的工作特点一，长期承受频繁的机械冲击主轴产生疲劳损伤，二，给料过多造成设备超负荷运行，三，矿石在采掘，运输过程中经常夹杂着一些废弃的金属物，这些物体通过胶带上端设置的。电池铁石。电磁铁吸附能力较弱，加上韩猛钢材料的技术特质对主轴等部件造成频繁的冲击。
6. 碎煤机振动大的原因
最合理的标准是厂家给定的标准，所以请向厂家咨询。
一般没有减震平台的，控制在120微米以下（双振幅），有减震平台的控制在200微米以下（双振幅）
- 相关评论
- 我要评论
-