1. 旋回破碎机机座磨损原因
1．导轨安装时校正不垂直，或使用年代长久导轨磨损、变形或导轨接头处不平，台阶较大。
解决方法：导轨不垂直重新校轨，一般安装后的导轨校正难度大，但也要努力去调整，以求达到标定值，或更换导轨，或重新磨光修平接头处。
2．导轨支架松动或压轨道螺栓松动。
解决方法：螺栓松动，拧紧螺母，如支架整体松动，则须重新预埋或焊接。
3．主机机座与承重梁连接固定螺栓松动，运行时窜动而引起下部抖动振荡。
解决方法：重新拧紧螺栓，并加锁紧螺母并死。
2. 旋回破碎机特点
1、反循环回旋钻机工作原理：泥浆（冲洗液）从钻杆与钻孔之间注入，随着钻杆喷气削土，由于管径比孔小很多，所以泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用
2、工艺流程：放线清表，桩机就位埋设护筒，钻进，注入泥浆
内容拓展：
1、反循环钻机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成
2、在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。
3、因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用最佳的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出最佳的效益。
3. 破碎机故障
作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。
2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。
3.操作前必须对设备机械部分、电气部分及作业环境进行仔细检查，确保各部件良好，方可启动设备进行作业:
⑴检查破碎机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防尘罩与破碎机的间隙是否在安全范围内。
⑵清除破碎机机体及周围的物料，确保破碎机作业现场卫生。
4.启动前，操作人员必须发出启动信号，所有人应撤离破碎机后，方可启动。
5.启动前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式启动破碎机进行作业。
6.操作工在破碎机运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停止运行。
7.当破碎机发生故障时，必须停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，别人才能开动破碎机；禁止单独一人处理故障，处理故障时必须有监护人。
8.在破碎机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
9.不准跨越在运转中的破碎机，禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息；禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。
10.破碎机发生故障时，必须停机处理故障，并在破碎机启动位置挂上“有人检修，禁止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。
11.运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，做好善后处理工作，方可离开。
4. 旋回破碎机和圆锥破碎机
常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
5. 旋回破碎机破碎比
旋回破碎机在破碎生产中，故障时有发生，一旦出现故障，就需要停机进行计划外检修，并采取一定的预防措施，以避免故障重复发生。在破运行中，可能突发停机，故障之一可能是铜套烧套，那么铜套烧套的主要原因有：
1）使用不正确的润滑油。
2）润滑系统（油泵）故障。
3）衬板腔形不当。
4）衬板质量差。
5）紧边排料口太小。
6）给料偏析。
7）给料物料中细粉含量太高。
8）旋转方向不正确。
6. 破碎机轴为什么会断
①要保护轴头不被破坏：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头。
②用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中心线要尽量与偏心中心线保持在一条直线上。
③撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。更换完轴承后，需进行装配安装。装配安装时，有两个需要注意的点：①将偏心轴及其上面的轴承安装到动鄂中时，要将动鄂立放，其下面用飞轮垫好，使其离开地面一定高度，尽量使动鄂腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动鄂腔加热1.5h左右，然后吊起偏心轴，垂直落人腔内。为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。另外，要保证鄂式破碎机偏心轴的转数。②安装好偏心轴后，保持动鄂不动，紧接着安装另一个飞轮。可采用4根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的4个螺孔内。然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这4根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。
7. 破碎机轴承损坏的原因
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
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