击式破碎机(颚式破碎机的动静鄂板采取什么材质比较好？)

一、颚式破碎机的动静鄂板采取什么材质比较好？

一、高锰钢：是鄂式破碎机鄂板的传统材质，它具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力。但由于目前鄂式破碎机结构不很合理，动、定鄂板间的张角过大，易于造成磨料的滑动而使高锰钢形变硬化不充分，鄂板表面硬度较低，磨料短程切削量较大，鄂板磨损较快。

二、中锰钢：由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。为提高鄂板的使用寿命，开发了中锰钢。

三、高铬铸铁与高锰钢复合：高铬铸铁虽然是优良的耐磨材料，但因其韧性较差，受到物料冲击或挤压时，就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落，因此，用高铬铸铁做鄂板并不一定取得较好的使用效果。近几年来，采用了高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢鄂板上，组成复合鄂板，充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，使鄂板的使用寿命得到显著提高。

四、低合金铸钢：中碳低合金铸钢是目前应用较广泛的一种耐磨材料，主要由于其具有较高的硬度与适当的韧性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨损性能。同时中碳低合金铸钢还可以通过成分和热处理工艺的调整，使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件的要求。

二、颚式破碎机命名规则、规格、破碎机比能达到多少？

颚式破碎机的命名：PE：颚破缩写；PEX：细鄂破缩写；JC：Jaw Crusher缩写； 规格：颚式破碎机的规格是以给料口宽度B和长度L的大小表示。

三、颚式破碎机的工作原理？

式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。”

四、颚式破碎机工作原理求解答？

颚式破碎机的工作原理是：利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。

另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。

五、ps型颚式破碎机注意事项？

空载试车时：

(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；

(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；

(3)飞轮、槽轮运转平稳；

(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；

(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

有载试车时：

(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；

(2)最大给料粒度应符合设计规定；

(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；

(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。 使用前的准备工作：

(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；

(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；

(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；

(4)检查防护装置是否良好。

发现有不安全现象时，应及时排除；

(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；

(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 颚式破碎机的启动：

(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；

(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；

(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；

(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。 生产使用过程中：

(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；

(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；

(3)正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；

(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；

(6)颚板一端磨损后，可调头使用；

(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

六、颚式破碎机型号参数？

鄂式破碎机的型号：PCZ1308；

参数：转子直径长度（mm）1310×790，进料口尺寸宽*长（mm）850×800，进料粒度（mm） ≤600 ，生产能力100-160t/h ，电机功率(kw)132 ，外型尺寸长×宽×高（mm）：2818mm×2100mm×2390 mm。

七、怎么拆卸鄂式破碎机的主要部件？

据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：

一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。

走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。

二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。

1、定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。

3、机械部件的润滑颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

八、颚式破碎机型号及产量？

型号 最大进

料粒度

(mm) 处理能力

(t/h)

PE-150×250 125 1-3

PE-200×300 180 2-6

PE-200×350 180 3-10

PE-250×400 210 5-21

PE-400×600 340 16-64

PE-500×750 425 40-110

PE-600×750 500 80-240

PE-600×900 500 50-160

PE-750×1060 630 110-320

PE-900×1200 750 220-380

PE-1200×1500 1020 400-800

PE-1500×1800 1200 500-1000

PEX-150×750 120 8-25

PEX-250×750 210 13-35

PEX-250×1000 210 16-52

PEX-250×1200 210 20-61

PEX-300×1300 250 16-105

产量依据市场需求确定

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