一、破碎机串锤头的轴老断是什么原因？
一般情况下，锤片断有两种情况：
1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；
2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。
锤式破碎机故障原因及排除方法：
1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
二、破碎机偏心轴维修方法都有哪些？
在颚式破碎机的工作过程中，偏心轴的磨损常见于采用滑动轴承的颚式破碎机。偏心轴的磨损将极大影响其使用寿命及破碎机的工作效率。由此，需要擦去有效措施对偏心轴的磨损进行修复。偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证。因此，很少采用。若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复；也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下三种方法修复。
1）将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。
2）手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。
3）轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。钢套的内孔与轴颈应是过盈配合（S7/h6），外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足（D—d）> b，D为钢套外径，d为轴颈直径，b为轴颈配合处轴承的厚度（铜瓦或巴氏合金的厚度）。
三、拖拉机带粉碎机万向轴容易坏的原因？
原因有：传动轴不同心，也就是传动轴前后不是一条直线。这主要是由于钢板弹簧螺丝松动或钢板弹簧中心销折断，促使左右轮打斜；万向节缺油；传动轴安装不对称，都会引起万向节出现声响。
②万向节损坏包括磨损或折断。磨损的主要原因是：缺少润滑油；轴承针折断碎裂以及十字轴的轴向间隙过大。
四、破碎机锤头销轴拔不出来怎么办？
销子断了打不出来了，我们可以尝试试试用加热的办法。或者在销子上再焊一个垂直的铁杆,扩大销子的受力程度,再拔试试,现在别想打进入,就想怎么把销子取出来。
其实我们也可以在销子断裂处，焊接一个螺栓 焊牢固了以后拧下来就行了 我这边以前销子、螺杆断里面了都是这样搞出来的。
销子的作用是用于定位和紧固零部件；它有圆柱形和圆锥形两种类型。
五、为什么鄂破会出现偏心轴弯曲甚至是断裂的现象呢？
这个现象的产生可能有很多种情况发生：【龙振】是专业从事鄂破生产厂家，在鄂式破碎机的使用和制造上有很多的经验，出现你所问的问题可能是以下情况的一种：
1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；
2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；
3) 主机长期超负运转；
4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 对应的解决办法可以是： 1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机；2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
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