一、齿辊破碎机的优缺点是什么？
(1)具有筛分和破碎双重功能 两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。
同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。
辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。
(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转 该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。
(3)采用双重过载保护 ①液簧一体平行闪退系统一方面吸收破碎时产生的冲击力使机器运行平稳,另一方面又对整机起到安全保护作用,一旦设备内部卡死或超载,安全销就自动切断动力的传递,使电机空转,从而对电机和大、小齿辊起到保护作用; ②该机配备行程开关装置,当齿辊因破碎力超载时会迫使压缩弹簧径向水平外移以增大齿辊之间的间隙,对齿辊同时起到保护作用。
(4)结构合理,寿命长 破碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于破碎大块物料。
同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎,减少轮齿工作量,提高破碎效率,延长整机使用时间。
齿辊碎煤机适用于煤矿、选煤厂及其他行业破碎原煤(允许原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎类似原煤硬度的其他脆怀物料。
具有效率高、寿命长、全密封、噪音低、过料碎性小，出料粒度比较均匀等特点。
二、如何应对齿辊破碎机的使用故障？
1、振动： 出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。
对应的处理方法分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，保证均匀进料；仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。2、产量降低： 破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。3、破碎机内出现不正常的响声： 若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。4、轴承温度过高： 出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。三、齿辊破碎机的优缺点？
1.具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。
2.有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。
3.有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。
4.采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。
5.以高效、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的首选设备。适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。⑴高效、安全、节能环保且破碎比大；⑵对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；⑶均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象；⑷粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置；⑸噪音少，振动小，粉尘少，功耗低；⑹出料粒度可调；⑺采用自动退让装置和杂物清除装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害；⑻可以分体异地安装或多级组合实现一机粗、中、细破碎，达到“一机多破”；⑼福康机械齿辊式破碎机采用机械、电气、多重保护装置和联锁装置，有效的保护电机、破碎机和整个输送系统；⑽占地面积小，维修简单；⑾多种布置的传动方式，能最大限度地满足老电厂的改造要求；⑿最大出力可达800t/h，满足各种容量CFB锅炉燃煤细碎的粒度和流量要求；⒀以上技术特点的整合决定了其价低质优，售价近进口设备的半价。
四、立式破碎机的优缺点？
(1) 结构简单合理、运行成本低；利用石打石原理，磨损小。
（2） 破碎率高、节能。
（3） 具有细碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6） 适合破碎中硬、特硬物料。
（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小 （8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。
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