一、解析反击式破碎机的易磨损部件？
反击式破碎机的配件有反击破板锤、反击破衬板、反击衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，该配件均由高锰钢、高铬、高锰复合等耐磨材料铸造或锻造而成的。
二、1315反击式破碎机转速多少转？
2400转，
型号：PF-1315
规格：Φ1320×1500mm
进料口尺寸：860×1520mm
较大进料粒度：500mm
生产能力：100-280t/h
PF-1315反击式破碎机，每小时处理能力100-280吨，电机功率200kw
性能优势：1315反击破性能优势较多，该设备可持续性生产能力强，具有破碎比大、生产效率高、维护方便、操作安全、使用寿命久等优势。
三、反击式破碎机有哪些缺点呢？
反击式破碎机工作原理： 利用高速旋转的转子上的锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
优点： 反击式破碎机反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。
反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。
逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。
反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。
启动平稳。
反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。
反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。
液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。 反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。
反击破的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。
皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。
此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。
缺点： 不能做为一破，如果要破碎玄武岩、花岗岩、河卵石等硬石头，成本会很高，只是配件一月就要花费十几万。
四、如何更换反击式破碎机板锤？
1 用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。
2扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出。
3 将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工。
4 将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头， 以防滑向一边伤人。
5 从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人；另一人安装固定套和销轴、穿螺栓。
6 在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后 应盘车检查。
7 锤头装完后将所有螺栓点焊固定。
8 盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。
五、圆锥破碎机和反击破的区别？
圆锥破碎机和反击式破碎机都是典型的二级破碎机，通常应用在颚破的后道工序，完成厘米级的破碎任务。圆锥破碎机和反击式破碎机采用了完全不同的破碎原理，应用方式和工艺选型有很大的不同。通常而言，圆锥破碎机应用于物料硬度较高的破碎领域，反击破应用于中低硬度的物料破碎。
圆锥破碎机和反击式破碎机的性能比较
六、三腔反击破碎机调整间隙方法？
答：三腔反击破碎机调整间隙方法如下
1、当转子在运行时，锤板与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
2、调整锤板与反击板时可以采用观察法。我们厂家生产的反击式破碎机侧壁设置检测孔，用工作人员肉眼观测的方式进行调整。这种方法不仅对工人经验有较高要求。这种方法有的弊端，需两人配合操作调整锤板与反击板间隙，调整过程需要停机检查，调整时间也较长，故会导致生产效率下降。
3、可以利用光线测量法。光线法由于具有的优势，其过程不受待测体本身材料的限制， 主要的是能在恶劣的环境下工作的特点，成为反击式破碎机锤板与反击板间隙测量合适的选择。
4、利用间隙测控装置。该装置分为三个部分：间隙测量部分、测控执行部分和调整控制部分。其中间隙侧来那个方法可对实际间隙进行实时测量，并可测量精度。测控执行部分可接受间隙测量部分的信息，将对实际间隙的测量结果量化处理后输出控制信息。调整控制部分可接受信息处理部分的输出信息，对间隙进行调整。
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