球磨机烧瓦边测长条(球磨机刮瓦验收标准)

1. 球磨机刮瓦验收标准

粗细不同的粒径按照一定的比例组合搭配在一起，以达到较高的密实程度，根据搭配组成的结果，可得到以下几种不同级配分类。

1、连续级配：连续级配是某一矿料在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例。这种由大到小逐级粒径都有，并按比例互相搭配组成的矿质混合料，称为连续级配混合料。

2、间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间里，从中间剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配，成为所谓的间断级配。

3、连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现，形成所谓的连续开级配。简述：在土木工程中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径介于0.15mm~4.75mm之间的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量(g)，计算各筛上的分计筛余率(%)，再计算累计筛余率(%)。(JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其测试和计算方法均相同，混凝土行业普遍采用该标准。)细度模数根据下式计算(精确至0.01)：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>3.7特粗砂;Mx=3.1～3.7粗砂;Mx=3.0～2.3中砂;Mx=2.2～1.6细砂;Mx=1.5～0.7特细砂。砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。定义不同规格的研磨体及其质量的配合称为研磨体的级配。　　研磨体级配的意义钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体都级配。其级配的优劣直接影响磨机产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球都规格与被磨物料的粒度有一定都关系。物料粒度越大，钢球都平均直径也应该大。由此可见，磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不适合，必须保证既有一定都冲击能力，又有一定都研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。研磨体级配的原则根据生产经验、研磨体级配一般遵循下述原则。②根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨作用，装入研磨体直径应小些；反之，当入磨物料粒度较大，易磨性较差时，就应加强对物料的冲击作用，研磨体的球径应较大。②大型磨机和小型磨机、生料磨和小泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物料在磨内停留的时间也短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小（但不等于不用大球）。在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。③磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。④各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即所谓的“两头小中间大”。如果物料的粒度大，硬度大，则可增加大球，而减少小球。⑤单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混会使用。⑥闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢的平均球径应大些。⑦由于衬板的选使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。⑧研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。研磨体的级配是针对球磨机而言的（立磨涉及不到这一问题），主要内容包括：各磨仓研磨体的类型、配合级数、球径（最大、最小、平均球径）的大小、不同规格的球（棒、钢段）所占的比例及装载量。级配好后，需进行生产检验，并结合实际情况进行合理的调整。

2. 球磨机轴瓦刮研标准

如果是高温跳停，首先要解决温度过高的问题。 造成温度高的原因主要有以下四个方面: (1)出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度; (2)轴瓦温度检测报警回路故障; (3)润滑油及冷却水系统故障; (4)轴瓦在安装时没有刮研好。 你可以检查下具体引起高温的原因是什么， 磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。 而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。 为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 ，润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温,使设备能长期正常运行。 在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱,周而复始地循环。 祝你顺利！

3. 球磨机日常维护标准及检修标准

球磨机的优点

1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。

3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。

4、球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转。

5、维护管理简单易进行。

6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬

球磨机的缺点

1、工作效率低

2、体型笨重

3、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥

4. 球磨机刮瓦验收标准规范

　　安装球磨机衬板应按：《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下：

　　1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件，因此，必须选用耐磨的材质，必须有好的强度，必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。

　　2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。

　　3、球磨机安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间涂一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。 4、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿粉漏出，固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。 5、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。 6、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。 7、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。 8、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 9、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。 10、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。11、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。12、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧，紧固过程须分次紧固，在紧固过程应用锤击衬板，边击边紧。安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转一段时间，应再拧紧螺栓，加强检查，如发现螺栓松动应及时拧紧。

5. 球磨机验收规范

高锰钢材质。

高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。它常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。

6. 球磨机安装验收标准

结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

1． 联合进料器，供进料用。

2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。

3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。

4． 主轴承部分。

5． 传动部分。根据流程需要，磨机分左旋和右旋，供货时按订货合同。编辑本段湿式球磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲 击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机的安装安装前准备 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检 验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中 心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。http://www.hnhx.org/News/178.html 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1．主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。2．筒体部分参看回转部分装配图。3．传动部分参看传动部分装配图。4．整体相对位置参看总装图。

7. 球磨机刮瓦验收标准最新

河南重型厂属于河南矿山机械(集团)股份有限公司，长期从事粉碎设备、矿山设备、建材设备研制与制造的专业厂家，多年来产品畅销全国各地，深受用户信赖。

　　本公司技术力量雄厚，加工设备精良、制造工艺先进，检测设施完备，并具备完善的质量管理体系，产品连续多年被评为省市优质产品，中国产品质量宣传行“质量信得过产品”，荣获“中国专利新技术新产品博览会金奖",经中国质量检验协会检验为"合格产品"。

　　主导产品:

　　球磨机、球磨机价格、球磨机厂家、节能球磨机、干式球磨机、湿式球磨机

8. 球磨机安装标准

1、安装要求 (1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。

(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧，如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧，不得松动。

(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。

填充料一般有两种，一种是水泥砂浆，另一种是保温材料，如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时，应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆，便于以后拆卸。

2、安装方法 在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链，先用一个倒链将螺旋筒吊起，此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。

当吊到两中心一样高时，把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内，边往里推边松倒链。

当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时，用另一个倒链吊螺旋筒的最前端，完全松掉并拆除前一个倒链，继续向里推，直至到位，均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。

9. 球磨机刮瓦验收标准图片

2005年河北产品质量司法鉴定中心鉴定案例

1．冻干粉针、水针联动生产线设备质量问题

2．阀门质量是否合格、安全阀门安装的位置是否能引起事故的发生

3．钢板性能测定

4．井壁管加工工艺及焊接质量和通风井施工工艺鉴定

5．直筒轴承节能球磨机的产品质量鉴定

2005年河北省产品质量监督检验院鉴定案例

1.装载机产品质量鉴定

2．TG-312三色塑胶鞋底注射成型机成型质量鉴定

3．聚丙烯玻璃钢复合罐的质量鉴定

4．B牌重型半挂牵引车右后轮轮辋破坏原因鉴定。

10. 球磨机滑履瓦刮研标准

优点 　　1、液体静压轴承的轴瓦润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小，球磨机起动与工作时，轴衬与中空轴间始终于于纯液体摩擦润滑状态，不易擦伤液体静压轴承的轴衬。 　　2、轴瓦承载能力主要与油压有关，以的高油压来提高轴瓦的承载力。另外，液体静压轴承轴瓦是机床上加工完成的，生产实践中，在现场只需少量刮研。 　　3、轴瓦的环向尺寸较小（包角多为120度），轴瓦及中空轴的冷却与散热效果较好。 　　4、采用液体静压轴承的球磨机运行非常稳定。而且该轴承维修工作量少，维修间隔期长，一般每1年进行一次常规的检查即可。 　

　缺点 　　1、液体静压轴承内的油泵系统的较为复杂，为了保证高压供油及其系统的稳定，采用高低压叶片泵串联技术与贮能器调压节流技术，油泵数量多达十几台。 　　

2、若工作，若当硬质颗粒时入液体静压轴承内的油膜中，易在轴衬表面划出沟槽，引起轴瓦泄压。这必须要进行沟槽分段衬焊切堵。 　　3、要求高压油泵的供油压力达十几帕，油泵与管咱容易出现故障。例如，油管被钢球砸扁，会引起油庆脉动，影响液体静压轴承的稳定运行。

11. 球磨机的刮瓦方法

　　1、水泥球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手去试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理水泥球磨机：　　(1)检查水泥球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。　　(2)检查水泥球磨机润滑油及润滑脂是否变质。　　(3)检查水泥球磨机润滑管路是否有堵塞的情况，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足而引起发热的。　　(4)水泥球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。　　(5)水泥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。　　(6)水泥球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。　　以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。　　2、水泥球磨机减速机轴承发热：除按水泥球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。　　3、水泥球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：　　(1)水泥球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。　　(2)水泥球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。　　(3)水泥球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。(4)水泥球磨机轴承外圈活动。　　处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心，以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓，转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。　　4、水泥球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：　　(1)水泥球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。　　(2)大型水泥球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。　　处理方法：要重新调整，使水泥球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。　　5、水泥球磨机减速机运转声音异常：水泥球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，水泥球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停水泥球磨机进行检查。　　值得注意的是，水泥球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而水泥球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，水泥球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使水泥球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%