1. 球磨机选择
答球磨机主要是用于粉碎原料，比如水泥的原料，应该把钢球放入大罐里面，开动机器就可以了。
2. 球磨机 小型
日产60吨球磨机属于小型球磨机，常用的型号有Ф1500×5700（筒体直径1.5米、长度5.7米）、Ф1830×3000（筒体直径1.83米、长度3米）、Ф2200×7500（筒体直径2.2米、长度7.5米），价格在10-20万左右。
3. 球磨机球磨机
1、球磨机运转前的准备
通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开要；
通知PCL人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件；
通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机；
进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态；
通知现场巡检人员慢转球磨机360℃，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系；
通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作；
将有关设备的袋收尘启动执行任务。
将主排风机挡板调至“零”值，SP值设定为零，并打到“A”测，并通知现场巡检人员将一，二次风档板调至合适位置；
选粉机转速打到手动位置（M），SP值设定为零。
2、球磨机的加料操作
打开喂料调节组，将熟料喂料值置于“M”侧，通过给定SP值或OP值缓慢加料至正常喂料的50%左右，待斗提功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“A”侧，使熟料喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致球磨机工况不稳，易发生堵塞现象。
要求调整定量给料机。
3、球磨机的正常操作要点
根本：负荷控制-防止饱磨、空磨。
控制参数：球磨机喂料量、回粉量、球磨机一仓音频、球磨机电流、磨出口负压、出磨斗提功率、入库斗提功率、选粉机电流与转数、主排风机入口挡板开度。
要求：精心操作，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在最佳稳定的状态下运行。
4. 球磨机选型
主要还是根据你需要研磨的物料来进行选择。从设备特性上来说，棒磨机更适合于粗磨，当产品粒度要求不高时，可以选用棒磨机。比起类似规格的球磨机，它的效率和产量要更高一些，不过产品粒度一般要求为1-3mm。使用球磨机时，磨矿粒度能达到更细一些一般能达到0.3mm以下。不过，对于粒度要求越细，需要磨的时间也就越长，产量就会低些。
5. 球磨机用什么球好
球磨机大齿轮润滑用开式齿轮油主要看你的磨机不多还有采用什么润滑方式喷洒还是油池
要是3米以下的用极压锂基脂就行要是3米以上的最好用喷洒润滑粘度在3000以上的开式齿轮油，要是4米以上的磨机那得用粘度在10000以上四球在650kg以上的齿轮油
6. 球磨机有几种
水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。
按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。
随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂
球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统
立磨终粉系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。
立磨-球磨机联合粉末系统：是指在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式效率高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。
辊压机终粉系统：是指以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。比立磨终粉系统效能更高，但是和立磨终粉系统类似，产品颗粒级配及表面形状不理想。
辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。
卧式辊磨粉磨系统：卧式辊磨，又称Horomill，是一种新式粉磨设备，能效比和辊压机相似，产量更大。用于取代球磨机，目前在国内仅有数台。但是根据其粉磨原理，其产片颗粒状况应当和立磨终粉成品类似，应该不太理想。
7. 球磨机适用范围
球磨机特点：
1、设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。
2、优化长径比，以防止过度研磨，达到最佳研磨效果。
3、优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。
4、篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。
5、优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。
6、硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
7、研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。
8、研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率。
9、优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗。
10、和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。要适用于中低硬度（莫氏硬度小于6级）、水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等，是目前非金属矿物超细粉碎的最佳选择。当用于莫氏硬度在4～6级的物料时，其磨损件的寿命会降低。
8. 球磨机选择的计算方法
日处理量计算方法：处理能力(t/h)×每日工作时长。那么问题来了，每日工作时长是多少呢?如果每天3班24小时工作，符合日处理200吨的湿式球磨机是Φ1.83的磨机;假如每天工作2班16小时，那么符合这个要求的就是Φ2.2的磨机。
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