一、球磨机的工作原理？球磨机故障怎么处理？
球磨机工作原理：
球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
球磨机的故障是有很多种形式的，只有对症下药才行，我们在使用过程中要注意经常维护和保养，来减少球磨机发生故障的频率，一下几个方面要注意：
1、轴承，球磨机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常，注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损的零件。虽然球磨机的维护工作不容易，但是只要有耐心，再难的维护工作，你都会完成的，只要每天坚持做好球磨机的维护工作，那就会延长球磨机的寿命。
球磨机工作原理：
球磨机筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。
球磨机的工作原理：
球磨机的磨矿作业是在筒体内进行的，当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。
上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。所以，在球磨机筒体内的
二、怎样使用球磨机可以达到能耗低、效率高？
这样使用球磨机可以达到能耗低、效率高：
(1)尽量使球磨机满负荷运行。球磨机满负荷运行时最为经济，而低负荷或变负荷运行都是不经济的。
(2)尽可能的让球磨机处于最佳转速、最佳钢球充满系数和最佳通风量的状态下工作。
安装变频器可以使球磨机达到能耗低、效率高.
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1 多破少磨，
2尽量使球磨机满负荷运行
3让球磨机处于最佳转速、最佳钢球充满系数和最佳通风量的状态下工作
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三、水泥磨循环负荷率怎么算
sides of Chengjiang is very suitabl
四、已知水泥的细度27.3回磨水泥的细度33.9成品水泥的细度0.4计算该磨机的选粉效力及循环
假设a、b、c分别表示出磨水泥、回磨水泥、成品水泥80um方孔筛的筛余量，选粉效率和循环负荷按下式计算：
选粉效率%=（100-c)*(b-a）*100/（100-a)*(b-c)=（100-0.4）*（33.9-27.3）*100/（100-27.3）*（33.9-0.4）=27.0
循环负荷%=(a-c)*100/(b-a)=(27.3-0.4)*100/(33.9-27.3)=407.6
五、如何测定闭路磨矿中循环负荷?
闭路磨矿时，由分级分出需返回磨矿机再磨的粗粒级称为循环负荷(或返砂)，其大小可用两种方法表示，即绝对量(t/h)和相对量(返砂质量与原给矿质量之比，称返砂比或循环负荷系数)。由于循环负荷是否适宜将直接影响到磨矿作业的指标，应当定期测定。常用的测定方法有如下两种：
(1)筛析法。筛析法测定循环负荷是分别从分级机给矿(磨矿机排矿)、返砂和溢流同时取代表性样品筛分分析，得到三产物中某计算级别(如－0.074mm)的百分含量(产率)，然后根据该计算级别在分级作业中的进出平衡原则，按下式计算：
式中 ， ， ——分别为分级给矿中、溢流中和返砂中计算级别(如－0.074mm)产率，%。
(2)质量分数法。由于筛析法测循环负荷需要取样、筛析，周期较长。在生产中可采用质量分数法进行快速测定。该法是分别从分级给矿、返砂、溢流取样，测定三产物的质量分数(可利用质量分数壶)。而后按下式计算：
式中 ， ， ——分别为分级机给矿、溢流和返砂三种产物的质量分数或液固比。
六、球磨机选粉效率、循环负荷与研磨体级配的关系？
球磨机粉磨效率、循环负荷与球磨机内研磨体的级配有密切的关系。在产品细度要求相同的情况下，当球磨机配球平均直径过大时，钢球之间空隙大，物料流速快，出磨物料太粗，粉磨效率低。循环负荷过大，磨内物料量过多，影响球磨机的粉磨效率。反之，球磨机配球平均直径过小时，出磨物料细度太细，循环负荷率过小，球磨机和选粉机的作用也同样不能充分发挥。因此，选择合理的平均球径，把球磨机的粉磨效率、循环负荷控制在最佳范围内，才能使球磨机达到优质、高产、低消耗的目的。
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