一、起重机械设备施工方案
某综釆场地门式起重机安装施工方案
一、工程概况
综釆场地MG型门式起重机，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m，位于设备库与机修车间之间，起重机呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m，采用裸铜双钩架空线供电，起重机安装包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。整个工期为30天。
二、施工前准备
1．开工前组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2．按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。在开工之前，准备好所有安装材料。
3．平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4．按照施工的要求备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5．起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6．检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
原文地址：
二、钢结构吊装安全施工方案及其他安全专项施工方案
简介：
苏州新区出口管理局办公楼工程钢结构吊装施工方案
一、工程概况：
1. 办公大楼雨蓬一为200~500*12*10变截面工字钢梁，悬挑7.125米，共5榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，四榀钢梁由ф65*6的无缝钢管拉接,相临的钢梁之间有六道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。
2. 办公大楼雨蓬二为250~400*12*10变截面工字钢梁，悬挑4.036米，共6榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，相临的钢梁之间有四道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达等级到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。
二、施工组织：
1.钢构件安装劳动力投入
现场安装劳动力资源一览表
序号 工 种 人数 职 责
1 技术员 1 负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作
2 机械操作员 2 操作起重机
3 安装工 4 吊装、安装、绑扎
4 电焊工 2 电焊、气焊
5 辅助工 2 辅助、搬运
2. 主要施工机具：
序号 名 称 型 号 数 量 使用天数 备 注
1 汽车吊 16吨 1辆 2 用于卸货、调拨和雨蓬吊装
三、施工准备：
1. 技术准备：
通过现场调查、了解各加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。
2. 组织准备：
落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。
3. 施工条件：
（1）吊装现场准备
在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。
复核包括砼柱、梁等.
现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。
施工现场做好三通一平，建筑物西面的临时道路要汽车吊行走需用道渣推平压实。
（2）吊装车辆及工具设备的准备
根据现场实际情况，选用QY16型汽车吊一台用于钢结构的吊装。
四、主要施工方法和技术措施
1. 构件运输及现场堆放
（1）本工程钢构件最长约11.5m，主要构件配备专用车辆进行运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。
（2）据现场安装的顺序装车，按安装程序成套供应，钢梁可采用三点支承。
（3）构件装车应准备垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。
（4）现场堆放场地要能满 足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。
（5）在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。
2. 安装顺序:
吊装第1轴钢梁 用拉杆临时固定 吊装第2轴钢梁 连接第1~2轴钢梁间支撑系统 吊装第3轴钢梁 连接2~3轴间的支撑系统
依次吊装到最后一榀钢梁
3. 安装工艺及方法
本工程雨蓬钢梁由于悬挑大，安装时用汽车吊将每根钢梁吊到位置，用电焊点住，并用拉杆临时固定以防侧倒。吊装好所有钢梁后进行校正、调整，调整后用系杆连接好，并补漆。
（1）钢梁校正
钢梁的校正工作一般包括平面位置、
三、关于起重机焊接工艺评定标准的问题
1．主要内容与适应范围
本标准规定了自动焊、用焊丝、焊剂的要求、焊接规范，焊接操作和焊后事项。
本标准适用于各种金属结构件的自动焊的焊接。
2．对焊丝、焊剂的要求
2.1焊丝要存放在干燥的固定地点，垫架高度不小于300mm。
2.2焊丝表面不许有油、水、锈等污物，如有上述情况，焊前必须加以清除。
2.3焊丝的化学成分应符合钢焊丝使用管理规程的规定，经检查合格方可使用。
2.4自动焊的焊丝直径选用范围为3～6mm。
2.5焊接用的钢丝选用应按Q／DQ43-89标准执行。
2.6焊剂的技术要求应符合GB5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定。
2.7焊剂的化学成分应符合表1规定，每批经检查合格后方可使用。
表1
2.8焊剂的颗粒度：普通颗粒度的焊剂，粒度为40～8目，其中40目以下的细凿不大于5％，8目以上的粗粒不大于2％，细粒度的焊剂，粒度为60～14目，其中60目以下的细粒不大于5％，14目以上的粗粒，不大于2％。
2.9焊剂使用前含水量不超过0．1％。
2.10焊剂受潮就进行烘干，烘干温度为250～300℃，保温1．5～2小时，放置厚度不应超过50mm。
2.11焊丝、焊剂的使用范围可按表2选用。
表2
3.焊接规范
3.1自动焊对接规范按表3
3.2自动焊船形焊缝规范按表4
表4
3.3电铆焊规范按表5
表5
4．自动焊操作规程
4.1做好设备检查和焊接使用的一切材料，工具准备。
4.2根据工件情况选择焊丝和规范，调节焊丝给送机构。 ．
4.3试压“起动，按扭，检查焊机线路情况，(但勿使焊丝与工件接触)发现毛病及时消除。
4.4在线路无问题时，先在工艺板上试焊，证明规范的正确性。
4.5按“金属结构件装配工艺守则”检查焊缝间隙及坡口的正确性及焊缝两侧的除锈是否符合要求。
4.6焊接前清除药皮。
4.7检查焊丝表面质量。
4.8检查焊剂的清洁程度和干燥情况。
4.9将焊丝安置在焊缝起点，使焊丝对准焊缝平焊时成90º。J字焊时成45 º。开启熔剂斗闸门压下“起动”按扭接通焊接回路，焊接开始。
5．对于重要结构件的自动焊，在不同气温的条件下按表6进行施焊。
表6
钢材厚度mm 不同气温的焊接条件
低 碳 钢 低合金钢
≤24 -10℃不予热
-10℃以下予热
100℃-200℃ -8℃不予热
-8℃以下予热
150℃-200℃
＞24-40 -5℃不予热
-5℃以下予热
100℃-200℃ 0℃不予热
0℃以下予热
150℃-200℃
＞40 均予热100℃~200℃ 均予热150℃~200℃
6.焊接操作过程中应注意事项
6.1按所使用型号的自动焊机之特征、操作说明书和注意事项，进行“起动”、“停关”和焊接工作中的调整。
6.2自动的引弧与熄弧，均应在焊接工艺上进行，以免焊缝始末端有未焊透及火口等缺陷产生，如果中间断弧，再重新焊接时，应将药皮清除，并把火口完全盖好，环缝收尾应盖过开始处30～50mm。
6.3注意电气仪表指针，并根据焊缝情况，适当调整规范和焊机头位置，使焊接过程中的电流和电压保持稳定。
6.4随时注意焊剂和焊丝给送情况，及时清除堵塞和停滞现象。
6.5清渣应在药皮完全变暗后进行，不得支除过早，以免影响质量。并戴防护眼镜，薄皮和飞溅班应清除干净，不遗漏给下道工序。
6.6严禁在焊接部位有油、水、锈的情况下进焊接。
6.7检查焊缝质量，并按“焊缝检查及修补工艺守则”修补缺陷。
6.8在两端50mm范围内打上钢印。
6.9每班工作后，切断电源，清理设备和工地，收拾工具和材料。
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