保罩御养
1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要链毕求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。
排除方法：卸下锤头、按重棚闷芹量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
注意事项：
1：定期检查设备，包括螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损等都要查看，最好是在使用前能检查一下，这样可以保证机器的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。
2：根据不同设备的要求来选用润滑材料，有些轴承要求润滑油，可能有些要求润滑脂，这个都要根据设备要求来选择。
3：机器在运转时要做到机械上面无杂物，无灰尘等，操作要规范，如果出现有不正常的情况一定要停止使用，然后检修，等故障排除了才可以使用。
并作好对设备的维护保养工作。
1、操作与检查要点
1开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。
2要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
3经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。
4经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。
5要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。
6保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。
7要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。
2、润滑在操作中甚为重要：
1轴承可以是干油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注卖配油润滑。
2采用稀油间断注油润滑时：
1滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；
2每工作8h后往轴承内加注润滑油一次；
3每一个月到三个月更换润滑油一次。
4换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。
5轴承座内油面高度应保持在最低一个滚子族旁中心的位置。
3、锤中穗指式破碎机操作过程中的平安规程：
1锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
2锤破运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
3严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
4锤破在检修时，首先应切断电源。
生产过程中进入锤式破碎机的物料严禁超过规定的最大物料粒度。若锤式空早破碎机运转中发出异常声音应及时停机、进行检查并采取措施。
日常维护时，必须穿戴好防护用品，防止意外。锤式破碎机主机轴承的润滑情况对破碎机的正常工作至关重要，因此需要平均每八小时加一次润滑油脂，油脂量视损耗情况增减，一般占锤式破碎机轴承内腔的30%-50%，平均每六个月检查清洗一次。此外磨亏扮还需对锤式破碎机的各部分螺栓、联接件的紧固情况进行检查，对锤头、反击板的磨损情况和后调整装置的弹簧工作情况进行检查。
对锤式破碎机进行保养时，应小心保护精密配合零件的表面，防止粉尘污染和损坏，在机体外存放时间长时最好在瞎灶表面涂油或防锈剂，防止生锈后影响正常工作。装卸锤式破碎机的零件时必须有铜棒或相应的垫块，不允许用铁锤直接敲击，防止因其损坏和裂纹。若锤式破碎机的轴承发生损坏时，最好同时更换两个轴承，条件达不到时也应全部拆下清洗后再装上。
希望能让你满意
锤式破碎机的保养和注意事项综合：
一、破碎机的合理使用
1、破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、机器运转时，在破激大碎机回转面内不得站人。
3、运转过程中任何人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、破碎机给料规格不培铅局应超过给矿口配让尺寸的0.85倍。
5、破碎机必须空载起动。
6、合理搭配破碎机的使用，使破碎机的类型与相适应的矿石对应起来。
二、运转前的准备与检查
1、破石机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物料。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、检查各连接螺栓不得有松动现象。
三、起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺流程信号后，空载起动破碎机。
3、破碎机运转正常后，再启动给料机给进行喂料。
四、停车操作与紧急停车处理
1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
2、停车时应先停进料系统（即给料机）。
3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。
4、出现下列情况应紧急停车：
（1）主轴承或轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟“扫膛”。
五、运转中的监视
1、各部给油（脂）保持正常。
2、轴承温度不超过60℃。
3、各电器仪表无异常变动。
4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。
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