1. 摊铺机夯锤频率
先看看它的原理： 按二冲程内燃机原理制成，汽缸内有上、下两个活塞，上活塞是内燃活塞，下活塞是缓冲活塞。
汽缸下部套装有倾斜底面的夯锤，使汽缸竖向轴线朝前偏斜。上活塞杆从汽缸顶盖中间的通孔伸出，下活塞杆从汽缸下端面伸出，并与夯锤联成一体，汽缸与夯锤之间以弹簧拉紧，并设有扶手以控制夯土机的前进方向。火力夯在可燃混合气的燃爆力作用下，因此，朝前上方跃离地面，并在自重作用下，坠落地面夯击土壤，夯锤一跃一坠，机身就步步前移。该冲击夯产品用途广泛,不仅适用与各种砂、砾石、三合土的夯实平整,也适用与对沥青砾石、混凝土和粘土的夯实平整,特别适用于建筑、地面、庭院、路基、桥桩、沟槽、野外、狭窄场地等环境的施工,克服了电动冲击夯寻找电源拉线和没有电源不能工作的麻烦,尤其是克服了电动冲击夯带电作业对人身的不安全因素,能胜任大中型机械无法完成的施工任务。冲击力的决定因素，1是冲击夯的质量，2是振动的频率。所以你看看是不是发动机摩擦太大，导致转动的频率减小，然后冲击力小。
2. 摊铺机夯锤频率与速度
1、拌合站出料时，运输车辆装料要遵循先中间后两边或者先两边后中间的原则装料，这样可以避免大石子集堆现象。
2、摊铺机要保证最佳性能，且摊铺夯锤开到最大档，熨平板始终保持平整。
3、压路机严格遵循相关规范要求碾压，严谨碾压中间有急停现象。
4、出现离析或雍苞现象马上人工处理。
3. 摊铺机夯锤频率怎么调
填湖施工的过程：
1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。 3、施 工要点：
1）垫 层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5~2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。
2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
4. 摊铺机夯锤和振捣的区别
（l)检查鱼尾板与侧臂连接的孔位，熨平板与侧臂相对主机前移80mm，可铺20cm以下厚度;熨平板与侧臂相对主机后移somm可铺装20cm以上厚度。
(2)检查履带行走机构的松紧，正常情况下，弹簧装置末端的垫片间隙为lmm~5mm，如间隙小，履带过紧放泄黄油，如间隙大，加注黄油涨紧履带。
(3)检查振捣行程，振捣行程为4mm和8mm两种。4mm适于铺装薄的磨损面层，sthm适于铺装难以压实和较厚的底层黑碎，调整时松开取下紧固螺钉，在固定螺钉的孔里插人钢棒，通过止动偏心轴，将轴上的偏管套移动180。，使偏管套开口应同轴心轴数字在同一位置。
5. 摊铺机夯锤频率500转是多少级
水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹，应该是碾压所致，成为碾压裂纹。这可能有两方面的原因：
其一材料配合比设计不合理，可能是细集料过多，砂子过多且砂子较粗，造成混合料容易开裂；
其二是因为摊铺时，摊铺机的夯锤和熨平板的振动功能没开，导致摊铺的松铺系数过大，压实时混合料变形太大而产生拉裂。 调整时，可以从材料和工艺方面着手。
6. 摊铺机夯锤频率45级,转速多少
桩基础施工的方法有: 灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 灌注桩施工-泥浆护壁成孔 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 施工工艺流程 (1)测定桩位。 平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒。 护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 (3)泥浆制备。 泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。 (4)成孔方法 回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。 正循环回转钻机工作原理 a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。 1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置 反循环回转钻机工艺原理 b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。 1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向 （5)清孔。 当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。 清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。 (6)吊放钢筋笼。 清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。 灌注桩施工-套管成孔 沉管灌注桩施工过程 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。 锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。 锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。 锤击沉管灌注桩施工 施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。 锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。 振动沉管灌注桩 振动锤桩 振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。 振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。 单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。 反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。 复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
7. 摊铺机夯锤怎样调
调节方法如下
1
将左右两测位置限定锁母及夯锤下止点调整固定螺栓松开。
2
调整振捣轴及前后夯锤整体上升下降到合适高度。
3
锁紧位置限定锁母和夯锤和夯锤下止点调整因定螺栓。
8. 摊铺机夯锤频率怎么计算
一、路基施工
1、路基填土的击实试验路堤填筑选好料，填前先把试验搞;试样要有代表性，试验频次不能少。
2、路基排水路基要施工，排水应先行;消除水浸害，质量有保证。
3、路基填前碾压路堤施工先放界，清除表土至边线;填穴整平再压实，路堤稳定不沉陷。
4、路基填料选择路基填料要选好，稳定土质认真找;土质不适要改良，强度粒径更重要。
5、路堤填筑阶梯相互搭接新老界面要联结，斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯，同时施工层相叠。
6、填土路堤分层厚度路堤填筑要分层，填层厚度要适中;三十厘米作参考，工艺试验再调整。
7、填土路堤填筑宽度路堤宽度要满足，保证边缘压得实;缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
8、不同土质混填路堤路堤填土不相同，按照土质分好层;强度透水为依据，防止病害路基稳。
9、桥涵台背填土台背填土选好料，层薄充分压实到;回填范围不应少，台背填实车不跳。
10、压实机械的选择压实机械选好型，静压机械为常用;砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
11、压实含水量最佳含水时碾压，机械压实功少花;翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
12、填方路堤碾压先轻后重，先稳后振;由高到低，轮迹重叠。
13、路堤压实度填石检验沉不沉，填土压实分标准;九零九三九五区，压实保证稳定性。
14、土质路堤压实度检验路堤压实很重要，压实检验不可少;土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
15、高填方路堤压实高填考虑自重力，检验地基承载力;分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
16、填石路堤的填料填石用料有要求，符合强度与粒径;路床上部要填土，软石检验承载力。
17、填石路堤分层厚度和摊铺填石分层应水平，厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
18、填石路堤压实填石路堤压得稳，重型机械起作用;轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
19、土石路堤分层厚度、石料粒径土石填层水平分，四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。
20、土石路堤压实土石混填有不同，取决石量和粒径;量多块大属填石，量少块小属填土。
21、水田路段路基施工路段疏干先做好，软基地段施工早;备土掺灰控翻浆，薄填快压是关键。
22、膨胀土路基施工备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要;机械拌和有点多，薄填快压是关键。
23、水泥粉喷桩施工配比试验要先搞，试桩工作不能少;标高灰量勤检查，桩顶复拌也重要。
24、粉煤灰路堤摊铺压实控制分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实;最佳含水调整好，碾压顺序把好关;调头刹车要严禁，养护排水利无边。
25、石方爆破边坡稳定最重要，设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
26、单边坡石质深挖路堑爆破爆破设计结合实际，边坡防护放在第一;机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
二、基层、底基层施工
27、稳定土混合料组成设计组成设计目的明，优化试验选配比;各项数据有依据，指导施工有保证。
28、稳定土混合料检测试验检测应及时，发现问题及时改;套用标准有依据，严格控制质量好。
29、稳定土混合料试件养护试件养生应掌握，熟悉方法严操作;出据资料真又准，指导施工保质量。
30、稳定土施工稳定土认真施工，严要求遵循规定;配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
31、稳定土层施工的测量测量放样不可少，标准样板全凭它;复测验证有必要，保证精度不出错。
32、稳定土下承层检测施工检测下承层，外形要求合标准;内在质量要检测，全部合格再施工。
33、稳定土湿拌洒水洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜;水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
34、稳定土路拌法开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。
35、稳定土集中拌和集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。
36、稳定土运输道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。
37、稳定土采用平地机摊铺混合料摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。
38、路拌法施工整形压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。
39、碾压过程碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。
40、路拌法施工纵横接茬处的处理纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
41、稳定土养护恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。
三、沥青混凝土路面施工
42、用于沥青面层的.粗、细集料的质量要求主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。
43、沥青路面透层和粘层透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。
44、沥青混合料配比设计配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。
45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。
46、马歇尔试件标养试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。
47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
48、拌和沥青混合料外观质量加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
50、摊铺速度摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
51、热拌沥青混合料碾压初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
52、碾压规则启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
54、改性沥青混合料施工控制改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤按照规定选材料，技术参数达指标;沥青淅漏来检验，不符要求重新调;是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
56、SMA施工控制要点材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ;摊铺碾压按规定，路面质量才能高。
四、水泥混凝土路面施工
57、水泥混凝土路面对水泥的要求水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。
58、水泥路面对粗集料的要求坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。
59、水泥路面对细集料的要求填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。
60、水泥路面混凝土混合料配合比设计配比设计三步骤，经验、计算、拟初比，试拌、调整加试验，确定施工配合比。
61、钢纤维混凝土配合比设计配比设计双指标，抗压抗拉不可少;合理确定含砂率，确定试配配合比;试配新拌混合料，试验调整施配比。
62、混凝土混合料拌和拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台;配料必须计量准，顺序加料拌均匀;外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点，防止结团第一件，二抓投料按顺序，第三拌和延时间。
63、水泥混凝土拌和物运输车辆选择有规定，运料选车要执行;装运卸料防离析，覆盖防雨防蒸发;倒车卸料听指挥，撞线碰模绝不行。
64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作布料均匀控松高，控速振捣密实好;拉杆插入位准确，二三十米分段平;整后砂浆四毫米，收浆精平把好关。
65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求布料钢纤要均匀，松铺厚度加两公分;表面振捣勿插入，紧凑施工不超时;抗滑构造硬切成，面板切缝遵常规。
66、水泥混凝土路面养生养生重要莫忽视，抓住重点要记牢，薄膜喷洒式养生，控好时间最重要，养护质量在喷洒，细心操作质量高。
67、水泥混凝土路面夏季施工保障砼工作性，抽检频率不可少，温差控制是关键，保温防裂质量高。
68、水泥混凝土路面雨季施工防雨设施提前做，统一指挥调度灵;设计要求不能改，及时调整防隐患。
69、水泥混凝土路面春、秋多凤季节施工缩缝产生蒸发快，对症控制是关键;喷洒护液防蒸发，风速超临即停工。
70、碾压混凝土工序施工工序十二道，道道都要严执行，机械配套不可少，施工质量才能保。
71、混凝土面层摊铺作业准备工作细心做，摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆，弯道超高料供足。
72、碾压混凝土面层压实工艺路面成形分段压，三四十米为一段;初压静压叠轮压，两遍压完接复压;变压振动二至六，达到要求止终压;消除微裂与轮迹，检查合格停止压。
73、碾压混凝土表面抗滑构造施工抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，到时洒水湿表面，除浆清刷构造成。
74、碾压混凝土面层接缝施工纵缝施工全切成，横缝施工形式多，按照要求精心做，接缝质量才能保。
五、桥涵施工
75、钢筋进场的保管及检验立牌易识别，防锈是关键，每批须验收，抽查测性能，混料及时清。
76、钢筋下料加工规格、长度、数量需核对，调直、清污、除锈有必要;配料管理有原则，成批加工应试弯，操作方法要正确。
77、钢筋焊接闪光焊接省材料，操作要点掌握好，准备工作最重要，弧焊方法最简单，焊条种类要选好。
78、钢筋绑扎与骨架拼装施工要点接头布置按规定，认真检查最重要，骨架拼装要稳定，焊点顺序要记牢。
79、钢筋保护层厚度钢筋须有保护层，各种结构有差异，要保结构耐久性，保护层厚必须留。
80、模板制作材质要选好，平整最重要，尺寸应准确，严密接缝好。
81、模板安装模板安装要牢靠，纵横稳定最重要，支架模板两分离，标高尺寸控制好。
82、空心构件中芯模的定位胶囊芯模勤检查，防止污染最重要，定位控制防上浮，均衡浇筑布置好。
83、拆除模板拆除模板应慎重，强度控制为原则，缺乏经验不蛮干，遵守规定是上策。
84、现浇混凝土支架预压软弱地基搭支架，沉降问题应重视，安全质量要保证，加载预压是办法。
85、水泥混凝土拌制配料计量须准确，净拌时间不可少，性能检测有必要，出盘温度控制好。
86、水泥混凝土运输运输满足需要，浇筑不能中断，严控二次搅拌，保持性能不变。
87、水泥混凝土浇筑浇筑要点真不少，准备工作要做好，浇筑厚度按规定，先低后高水平找，振捣密实质量高，色泽一致浮浆少。
88、水泥混凝土养护加强养护不可少，覆盖洒水常用到，七天时间应保证，养护充分强度高。
89、水泥混凝土质量检查质量检查应精心，取值方法分得清，评定方法按规范，有关规定要遵循。
90、泵送水泥混凝土施工泵送设备要良好，各种参数选定好，浇筑过程细观察，一次成形质量高。
91、水泥混凝土冬季施工冬季施工须防冻，有关材料要加温，养护方法选择好，温度控制是根本。
92、预应力筋穿束管道位置要饿，定位钢筋不可缺，钢束装后需保护，精心施工是关键。
93、预应力张拉操作做好准备，轴线一致，采取双控，稳定锚固，填好记录，防止事故。
94、预应力孔道压浆所用材料应合格，孔道清洗不可少，各项指标要试验，压浆饱满最重要。
95、水下混凝土浇筑水下灌注要顺畅，准备工作做充分，首批浇注是关键，其他要求亦勿忘。
96、如何防止钢筋笼上浮骨架上浮可防范，浇注性能应良好，遇筋升速宜缓慢，钢筋延长最有效。
97、台背填土施工台背填土应重视，回填材料要选好，逐层压实达要求，工后跳车现象少。
98、防止现浇梁费由于不均匀沉降产生裂缝裂缝产生要避免，缓凝效果最明显，支架预压是办法，浇筑顺序不可忘。
99、卸落、拆除梁体现浇支架对称均匀有顺序，先横后纵勿搞错，分次卸落是关键，由中到边是原则。
100、桥面铺装施工高程复测不可少，设计厚度要确保。各项指标严控制，表面平整最重要。
101、支座安装规格质量要合格，中心位置要准确，接触面上无缝隙，纵横方向应水平。
102、浆砌工程所需石料合要求，砌筑砂浆要饱满。
9. 摊铺机夯锤频率一般是多少
1、沥青面层摊铺要求缓慢、匀速、连续。下面层摊铺速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。
2、在保证集料不震碎、不提浆前提下尽可能提高摊铺机夯锤振捣等级，夯锤振捣等级不宜低于40%，熨平板振动频率不宜低于30%。摊铺前熨平板预热均匀，温度不低于100℃（一般需预热1h）。
3、摊铺机螺旋布料器高度应尽可能降低，摊铺时布料器连续旋转，不得忽快忽停，增加拌和均匀性；播料仓内料位高度应一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松铺系数应与夯锤振捣等级、摊铺速度、碾压工艺等相匹配，各项施工参数一经固定不得随意更改，现场做好虚铺厚度的检测与记录，形成台账。
5、精细化做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作，缩短衔接时间。卸料应有专人指挥，料车不得撞击摊铺机，车厢顶起角度尽可能大，新料与料斗内尾料混合以减少离析，同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度。料车衔接过程中摊铺机速度可放缓至1m/min，力争做到不停机等待。
6、为保证摊铺连续性，现场等待料车数量不宜少于5辆。
7、下面层必须采用钢丝绳挂线控制高程，钢丝绳张力不小于800N，采用紧绳器进行绷紧，每10m产生的挠度宜不超过2mm，对固定效果不佳的短钢钎，应更换为不短于1.2m的长钢钎，埋入深度不小于0.5m。
8、摊铺时等待车辆覆盖苫布不得过早掀起，摊铺过程应保持覆盖。普通沥青混合料到场温度不低于150℃、摊铺温度不低于145℃、开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于100℃，各环节温度检查应形成台账。
9、按照紧跟、慢压、高温的原则进行碾压。双钢轮压路机要紧跟摊铺机、从低到高、速度均匀、高频低幅、换挡轻缓、不急刹车、重叠轮宽的1/3，控制喷水量，不在同一横断面上折返。胶轮压路机速度不得超过1.5m/s，重叠轮宽的1/3，不间断碾压。
10、碾压现场应配备6m直尺进行平整度动态检查，有明显间隙时，应利用铺面余温补充碾压改善平整度。
- 相关评论
- 我要评论
-