1. 摊铺机的夯锤起的作用
夯锤的工作原理：夯锤由偏心轴驱动，实现上下运动，从而压紧熨平板下方的材料。为了获得更高的预压实度，应该根据特定的层厚和摊铺速度正确的设置夯锤。
2. 摊铺机的夯锤起的作用是
水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹，应该是碾压所致，成为碾压裂纹。这可能有两方面的原因：
其一材料配合比设计不合理，可能是细集料过多，砂子过多且砂子较粗，造成混合料容易开裂；
其二是因为摊铺时，摊铺机的夯锤和熨平板的振动功能没开，导致摊铺的松铺系数过大，压实时混合料变形太大而产生拉裂。 调整时，可以从材料和工艺方面着手。
3. 摊铺机夯锤频率
强夯施工前首先进行试夯，检查并选定夯锤的重量、夯锤的尺寸大小、夯锤的底面直径和相应的落距，从而确定最终的下沉量，总下沉量的施工参数，统计最少夯实遍数，明确排水设施及被夯地基的土质。 在试夯的过程中，对于到达设计的基本要求，密实度和夯实深度是一定要保证的。
基础地面应小于基坑的夯实范围。 在进行基坑开挖的过程时，基坑每边比设计宽度加宽要尽量大于0.3米，要适度放缓基坑边坡，从而便于强夯施工工作。
对地基进行夯实前，基坑底面要确保比设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。 夯实完毕，将基坑表面拍实至设计标高。
另外需做好施工记录与监测的工作，其中要实时记录各项施工参数、施工过程实施情况，这些都是作为质量控制的依据。 监测的工作涵盖夯锤重量和落距的检查，复查夯点放线，夯坑位置，还有每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等。 对强夯地基处理工程实施完毕之后，要即刻检查被夯地基的强度，同事需要进行承载力的检验。
地基处理施工是一项严峻的工程，按照规范操作更能保障安全，每一项工作内容都是必不可少的，这些要求必须要严格执行。
强夯地基处理的施工规范
4. 摊铺机夯锤不转是什么原因
篮球场施工技术方案
一、 工程概况
本工程包括：电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米，网球场614.4平米，路肩、人行通道铺砖783.4平米，停车场967平米，网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米，p排水沟168米。
二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施
1,地基层
球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。
工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.
不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。
对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。
土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。
(1)原基础改造挖土方:
整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.
(2)平整,压实场地:
施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。
压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。
压路机碾压路基时按下列程序进行：
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。
2、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。
3,沥青混凝土层
(1) 沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。
(2) 运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。
(3) 摊铺
基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
(4) 压实
当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.
（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。
4,EPDM弹性橡胶面层
在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:
填补平整沥青表层.
提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象.
提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力.
5,EPDM橡胶面层部分
材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能
施工工艺:
a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。
b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。
c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求.
d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。
6,画线部份
a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.
材料特点:耐磨,不变色,附着力强.
b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000.
c. 按点位线及色别喷漆。
7、围栏施工
在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件，拉网采用包塑钢丝网，安装拉网用专用工具拉紧，然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。
三、混凝土地面篮球场地施工技术方案
1、地基层，施工方法同上。
2、碎石垫层，施工方法同上。
3、C20混凝土面层
（1）、原材料准备
A.水泥 ：选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。
B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．
C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.
D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.
（2）、安装模板
模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
（3）、混凝土的拌和及运输
A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.
B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。
C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。
(4)、混凝土浇筑
A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。
C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。
D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚
E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。
G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。
H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
（5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
（6）、混凝土的养生
A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。
4、围栏施工同上。
四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、C20砼浇筑施工方案同上。
2、面砖铺设
面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石（250×500×60），面砖采用座浆法施工，人工砌筑，严格按照设计要求和施工规范规定施工。施工中先铺四周边框，调整对角，利用边框花砖挂线，保证表面平整，砖缝顺直。
五、停车场施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、面砖铺设砼人行通道。
5. 摊铺机夯锤和振捣的区别
沥青混凝土路面不平整的防止措施有： 1、工程项目管理方面：对于沥青混凝土路面必须要求应具有同类工程的施工经验、优良的管理水平，包括良好的人员素质，严格的工程质量管理制度和质量保证体系，以及执行程序能力和执行效果。施工管理人员主要是对重点部位，易出现问题部位，需进行专项方案编制。对施工班组,工人需进行有效的交底以及施工过程的监督。施工工人主要是，按照技术人员交底内容，进行具体施工操作，并进行过程检查，确保上述常见的现象得以减少，和有效的预防控制。 2、路基不均匀沉降的对策：路基的施工质量，是道路工程的关键，也是路基路面工程能否经受住时间、车辆运行荷载、雨季冬季的考验。要做好路基工程，必须按照规范和技术标准要求地进行路基的填筑。 3、 检查井周边回填和检查井基础的处理：在路基回填过程中，检查井周边应同路基一起回填，现场压路机应尽可能碾压至检查井周边。待回填至一定高度后，将检查井周边未碾压到位的土全部反挖去除，改回填砂或其他便于施工的优质填料。 4、桥涵两端跳车的防治措施：在桥头设计过渡段，即在一定长度范围内，铺设过渡性路面或设置搭板，从而避免桥涵两端跳车现象。 5、 路面基层施工注意事项：在沥青路面基层施工时，各基层均要控制平整度，越往上要求越高，才能确保路面平整度。①严格按照《城镇道路工程施工及验收规范》(CJJ1—2008)要求进行底基层和基层施工，以确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。当采用摊铺机进行基层施工时，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间低两头翘状态。面层摊铺前，认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。②切实加强基层养护，在基层施工完成后，采用土工布覆盖进行养护，或采用喷洒沥青乳液保护，也可以用洒水进行养护，保持湿润，并在养护期间禁止车辆上行。 6、控制沥青混凝土质量对平整度影响：
(1)严格控制沥青混凝土的原材料，沥青原材料应符合相关规范及设计要求，特别是粗集料洁净且强度、耐磨耗性等指标应符合要求，细集料、沥青材料、填料也应符合相应的技术要求。同时，配合比也应符合上述规范和设计要求。(2)严格控制温度，在拌和过程中，温度过高则可能会造成沥青老化，不能保证摊铺质量。但当拌和料温度不够，或设备出现故障时，又可能会出现温度不均匀，。因此，应严格控制沥青混合料的拌合温度和出厂温度。(3)严格控制配合比，沥青含量偏高，路面易泛油、推移,、"拥包"，沥青含量偏低,又容易出现花白料，而使得集料之间黏结力差，路面容易出现松散现象，甚至坑凹影响行车安全和舒适性。 7、 沥青路面摊铺机械及摊铺施工工艺的控制：
(1)沥青路面摊铺机械主要控制：
①摊铺机械的自动找平装置，传感器进行认真的校核试验；②在摊铺前应对摊铺机熨平板加热和调整，熨平板温度必须达到规定要求，熨平板的平直度不能出现正拱和反拱现象；③选择合适的频率并做好试铺工作，同时，在摊铺过程中还应经常检查振捣器、夯锤的皮带等。(2)沥青路面摊铺施工工艺控制：
①摊铺机的摊铺进度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢； ②摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。停顿时间超过30min 或混合料温度低于100% 时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。 8、沥青路面碾压及接缝质量控制：沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压，碾压的方式、方法、速度、温度控制等，应符合现行施工验收规范及设计要求。各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行。碾压作业应按由下而上，先静压后振动碾压。碾压时，驱动轮在前，从动轮在后。后退时，应沿前进碾压的轮迹行驶。
6. 摊铺机的夯锤起的作用是什么
可以按下面的方法来调整；
一，先按设置键，然后点设置；二，按夯锤设置，点頻率；
三，按实际需要设置頻率，然后按确认就可以了。
7. 摊铺机振捣锤作用
你问的问题很专业，摊铺机在摊铺时，摊铺速度是有要求的，高速公路摊铺时要求匀速，不停机，在实际施工中能严格遵守的很少，摊铺速度与拌合站的产量有关。
能够匀速就可以了，1.2米---6米，但是振捣振动频率随着速度改变要求改变，这个参考的数据很多，调整不方便，所以要求匀速简便、容易操作……，仅供参考，仅供交流。
8. 水稳摊铺机夯锤频率与速度
1、拌合站出料时，运输车辆装料要遵循先中间后两边或者先两边后中间的原则装料，这样可以避免大石子集堆现象。
2、摊铺机要保证最佳性能，且摊铺夯锤开到最大档，熨平板始终保持平整。
3、压路机严格遵循相关规范要求碾压，严谨碾压中间有急停现象。
4、出现离析或雍苞现象马上人工处理。
9. 沥青摊铺机夯锤
1、沥青面层摊铺要求缓慢、匀速、连续。下面层摊铺速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。
2、在保证集料不震碎、不提浆前提下尽可能提高摊铺机夯锤振捣等级，夯锤振捣等级不宜低于40%，熨平板振动频率不宜低于30%。摊铺前熨平板预热均匀，温度不低于100℃（一般需预热1h）。
3、摊铺机螺旋布料器高度应尽可能降低，摊铺时布料器连续旋转，不得忽快忽停，增加拌和均匀性；播料仓内料位高度应一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松铺系数应与夯锤振捣等级、摊铺速度、碾压工艺等相匹配，各项施工参数一经固定不得随意更改，现场做好虚铺厚度的检测与记录，形成台账。
5、精细化做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作，缩短衔接时间。卸料应有专人指挥，料车不得撞击摊铺机，车厢顶起角度尽可能大，新料与料斗内尾料混合以减少离析，同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度。料车衔接过程中摊铺机速度可放缓至1m/min，力争做到不停机等待。
6、为保证摊铺连续性，现场等待料车数量不宜少于5辆。
7、下面层必须采用钢丝绳挂线控制高程，钢丝绳张力不小于800N，采用紧绳器进行绷紧，每10m产生的挠度宜不超过2mm，对固定效果不佳的短钢钎，应更换为不短于1.2m的长钢钎，埋入深度不小于0.5m。
8、摊铺时等待车辆覆盖苫布不得过早掀起，摊铺过程应保持覆盖。普通沥青混合料到场温度不低于150℃、摊铺温度不低于145℃、开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于100℃，各环节温度检查应形成台账。
9、按照紧跟、慢压、高温的原则进行碾压。双钢轮压路机要紧跟摊铺机、从低到高、速度均匀、高频低幅、换挡轻缓、不急刹车、重叠轮宽的1/3，控制喷水量，不在同一横断面上折返。胶轮压路机速度不得超过1.5m/s，重叠轮宽的1/3，不间断碾压。
10、碾压现场应配备6m直尺进行平整度动态检查，有明显间隙时，应利用铺面余温补充碾压改善平整度。
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