1. 摊铺机驱动轮螺丝怎么拆
不需要重新洗板。更换步骤是：
1、首先要清理好开料机底板两边固定螺丝的沥青，拆掉两边大臂内侧的护板、前翻版、保护固定螺丝。把输料链条的链接转到料斗中间的位置，把链条的张紧螺丝卸松，使链条下垂，拿出链接销子取下链接，断开链条，把链条取下来脱离底板，用撬棍撬开底板取出来，清理底板周围残留的沥青。
2、取出新的底板，找叉车叉进去，并用撬棍撬进固定的槽里底板铺好后，把链条拉进来，铺在摊铺机输料底板上，准备接上链接，上好销子，张紧螺丝，使链条张紧到合适的长度，用锁片锁紧张紧螺丝把链保护装上，螺丝固定好，上好前翻板和大臂内侧的护板。摊铺机输料底板及输料链条安装完成后，还要把摊铺机启动试运转，看一下摊铺机输料底板是否存在卡顿现象，输料链条张紧度是否还需要调整等，确认摊铺机能够正常工作。
2. 摊铺机履带怎么拆装
履带式摊铺机大多是大型摊铺机,相反轮胎式摊铺机以中小型为主。履带式接触地面面积大,附着力好,行驶平稳,主要在大型工程施工。
轮胎式摊铺机转场灵活,主要干路面修补,和小型工程,及配合大型摊铺机完成部分施工。 相同点就是均能完成路面摊铺施工。
3. 摊铺机驱动轮螺丝怎么拆卸
首先要清理好开料机底板两边固定螺丝的沥青，拆掉两边大臂内侧的护板、前翻版、保护固定螺丝。把输料链条的链接转到料斗中间的位置，把链条的张紧螺丝卸松，使链条下垂，拿出链接销子取下链接，断开链条，把链条取下来脱离底板，用撬棍撬开底板取出来，清理底板周围残留的沥青。
取出新的底板，找叉车叉进去，并用撬棍撬进固定的槽里底板铺好后，把链条拉进来，铺在摊铺机输料底板上，准备接上链接，上好销子，张紧螺丝，使链条张紧到合适的长度，用锁片锁紧张紧螺丝把链保护装上，螺丝固定好，上好前翻板和大臂内侧的护板。摊铺机输料底板及输料链条安装完成后，还要把摊铺机启动试运转，看一下摊铺机输料底板是否存在卡顿现象，输料链条张紧度是否还需要调整等，确认摊铺机能够正常工作。
4. 摊铺机驱动轮螺丝怎么拆下来
首先要注意安全，选择合理的更换地点，话说磨刀不误砍柴功。
开始把前面的引导轮的黄油放了掉，避免黄油产生的机身污染，在放黄油时一定要做好防护。
用专用工装顶出引导轮，徐州支重轮总成，操作挖掘机把一面支起来（支车后一定要确保挖掘机安全锁一定要出于关闭状态）。
现在可以安全更换支重轮了。
换完后使用黄油再把履带打紧，最后拧开支重轮上的六角螺丝 ，加如齿轮油，拧上螺丝即可。
5. 摊铺机刮板链条怎么换
1)将尾轮张紧松开，拆除一组并列的链条接头，将两个链条接头固定在装载机尾部，开动装载机将两条链条同时拖拽出；
（2）将链条支架架设至尾轮下轮缘处，并焊接固定，连接到下链条盒上；
（3）将两条链条同时引入下链条盒内，用1t手拉葫芦逐段拉至取料机头轮处，每拉进一部分链条进入链条盒，于尾轮处将两条链条同时续接；
（4）将两条链条拖拽到头轮处，并安装至头轮轮缘片上，调整伸出相等的长度置于。
6. 摊铺机履带螺丝怎么好拆
取出断头螺丝的办法：
1、断头面在外面时可以焊接一螺母上面在拆掉。
2、断头面在里面时可以在断头丝内攻小一号反丝，然后拧上反丝螺栓即可拆掉。例如：18MM螺栓断在里，就在螺栓里面攻14MM反丝，然后逆时针拧上14MM螺栓，因为是反丝逆时针拧紧后18MM断螺栓也逆时间针拆掉了。
3、如还是无法拆掉，可以用电钻钻，然后攻大一号丝。例如18MM螺栓断在里，直接用18MM钻头钻，然后攻20MM丝即可。
7. 驱动轮面向摊铺机图解
碾压，摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。正常施工时碾压温度为110～140℃，且不低于110℃；低温施工碾压温度120～150℃。碾压终了温度不低于65～80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
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