1. 散料斗式提升机
表12 斗式提升机常见的故障及排除方法故障情况 原 因 解决办法堵塞严重 1.进料不均匀或先进料后开车2.畚斗带打滑3.进料流量（包括回料过多）超过输送能力4.有大块异物进入机座 1.空载启动，进料必须均匀2.张紧畚斗带3.控制进料流量4.停车清除并加强前路的清理
表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏
2. 散料斗式提升机图片
斗式提升机机畚斗变形的主要原因有，畚斗质量不合格、斗式提升机使用环境温度过高、斗式提升机设计不合理、斗式提升机安装不当等。斗式提升机在不正常使用过程中会出现畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落和畚斗带撕裂等问题。针对不同问题产生的原因不同，采用不同的方法。 回料过多原因：
1. 舌板距畚斗卸料位置过远；
2. 运行速度过快。 畚斗带打滑的原因有：1. 提升机升运物料时，畚斗带张力不够打滑；2. 提升机超载运料，阻力矩增大；3 .主动轮和从动轮轴承转动不灵；4 .主动轮和畚斗带内表面过于光滑，摩擦力减小。 畚斗带跑偏原因：1. 主动轮和从动轮传动轴安装不在同一垂直平面内或同一垂直平面内不平行；2 .畚斗带接头不正（主要原因）。 畚斗脱落原因：1. 进料口位置太低；2. 畚斗质量不好；
3. 进料过多；
4. 启动前没有清除机座内的积存物使畚斗受过大冲击。畚斗带撕裂原因是因为畚斗带的材质，多为帆布带、胶带和链条，帆布带和胶带容易产生撕裂。建议，在长时间使用斗式提升机，就要时刻注意畚斗问题，并且了解常见问题，才能更好的规避。
3. 散料斗式提升机操作视频
抛光轮材质不能太粗，抛光压力不能太大，使用白色纯棉布抛光轮或者软毛毡轮，，抛光轮很便宜，2元钱。
选用新的白色抛光膏，手砂轮的转速要低，功率要小，机身要轻，这样好操作，抛光力量好掌握。如果要求光洁度很高，可以使用金像抛光液，瓶装的，样子有点像自喷漆，喷出的是白色的液体，用量非常小，一瓶能够给几千块人造琥珀抛光，效果非常好。
最后使用德国进口SONAX护理抛光剂/去划痕抛光剂换一个新的棉布轮掸一下光，环氧树脂就会像水晶一样透明。这个东西高级轿车美容院就有，是给高级轿车漆面抛光的，抛光力量要很小，能够使用动物的皮毛涂抹上护理剂抛光。
滚筒的抛光原理，利用滚筒低速转动，磨料在滚筒里面滑落与产品进行摩擦，从而达到抛光的效果。这种就是不能把滚筒的速度调快，一旦快了滚筒就会把磨料和产品带着转就没有摩擦了。
比如普通的300L单层双滚筒举例，抛箱包五金或者戒指等小五金。可一次性抛光5~10公斤产品，具体看产品重量和体积，一般亮光抛光时间均在15小时~20小时左右，当然这个时间看产品基材和产品要求的效果，才能精准判断合适的工艺及时间。如果是去一下轻合金压铸出来的产品毛刺和披风，一般的时间1~3小时左右。
滚筒式研磨抛光机一般用于：箱包五金、拉链、拉头、戒指、小视频、手机卡托、卡针、摄像头环、表扣、刀具等等。
4. 斗式提升机装料
NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号。NE型板链斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
5. 散料斗式提升机垂直斗提机
常见的散粮装卸设备有皮带输送机，螺旋输送机，斗式提升机皮带输送机可配移动轮，可自由调节角度，输送方便螺旋输送机是圆管式的，适用于颗粒散粮输送，倾斜更好用斗式提升机一般斗式垂直输送的。。
6. 散料装车斗式提升机
一、斗式提升机与一般的输送机相比较区别：
1、一般输送机有皮带输送机、螺旋输送机等，它们一般都是水平的。皮带输送机是利用皮带（胶带）、托辊、电机等水平传送。螺旋输送机是利用螺旋叶旋转来输送的。
2、斗式提升机用于在竖直方向内或在很大倾斜角时运送各种散粒和破碎物料，是一种广泛采用的垂直输送设备。
提升机是垂直输送，利用皮带或铁链连接一个个的料斗（用铁板焊接而成）来输送各种不同的物料，再配上驱动装置（包含电机等一些配件）。二、斗式提升机与一般的输送机相比较有哪些优点：
1、他输送机相比，能在垂直方向内输送物料而占地面积较小；
2、同提升高度时，输送路线大为缩短，使其系统的布置紧凑；
3、全封闭的罩壳内进行工作，有较好的密封性，从而可减免对环境的污染。
7. 散料斗式提升机型号
NE15是最小的一个NE系列斗式提升机型号，每小时提升量15吨左右，链条节距101.6mm，料斗间距203.2mm，我们先看下NE15提升机料斗尺寸的照片
8. 带料斗式提升机
斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗),随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或链条上,双链式斗式提升机有时也以料斗的侧壁固接在链条上。
倾斜斗式提升机为了改变物料升送的高度,适应不同生产情况的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的,用螺钉固定。支架有垂直的和倾斜的,倾斜支架固定在槽体中部。有时为了移动方便,机架装在活动轮子上。
垂直斗式提升机主要由料斗、牵引带(或链)、驱动装置机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚简的上方时,料斗始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序。
斗式提升机的主要构件有料斗和牵引件。料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、浅斗及尖角形斗。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条两种，胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大35~40mm。
链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择,取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。
9. 散物料斗式提升机
斗式提升机的工作原理： 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。
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