油?_士榨油机提升机(榨油机使用)

重卡之家 2022-12-23 17:12 编辑:Admin 247阅读

1. 榨油机使用

(一)使用榨油机前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

(二)开机前,必须进行一次全面榨油机检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活, 用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。

(三)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。

(四)打开榨油机电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置,即整机电源接通。

(五)调节温控仪,调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,榨油机机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。

(六)按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。

(七)新益加益榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。

(八)榨油机正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,榨油机高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

2. 榨油机使用起步时响

大豆属于低油料作物,一般大豆油脂含量在ll-20%范围内,在正常情况下,其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。大豆在入榨前需要用筛网进行筛选、清杂,其工艺流程如下:

1、热榨:大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一轧胚._蒸炒一压榨

操作说明:大豆在进行大豆榨油机压榨前,用筛网进行筛选去杂,使其杂质含量小于0.1%,然后将大豆进行破碎,破碎程度达2—4瓣,再进行软化,使大豆的水份含量在15%左右,软化时间40—50分钟,再进行轧胚,轧胚的使用有二点:一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来,二是颗粒状的油籽轧成薄片,表面积增大,增加了大豆榨油机的出油面积,而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程;进入蒸炒锅进行蒸炒,蒸炒到大豆水份在1.5—2.8%范围内,温度到100一110度时即可以开始进入大豆榨油机进行压榨。饼厚控制在l—1.5毫米左右。

2、冷榨:大豆冷榨可以将大豆直接放入大豆榨油机进行整籽压榨,整籽压榨时要严格控制水份,一般控制在8一10%左右,并注意将大豆榨油机加热,待机体温度升到80度左右,方可进行压榨。

大豆冷榨时含水份高低的人工检验法:用门牙咬能切碎,臼齿咬成扁状,并且表面有裂纹,又有轻微的响声则合适;若成扁状,不裂纹则太湿,若一咬破碎有很大的响声,则太干,需要适量的调节水份方可进行大豆榨油机压榨。

3. 榨油机使用方法视频

你好,螺旋榨油机榨圈和榨螺安装可以根据说明书安装,或者咨询厂家。有以下几点你可以参考一下。

榨螺的安装:将螺旋榨油机设备榨螺立起,细端向上,然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片,然后用锁紧螺母锁紧,以防油渣渗入螺旋内,影响榨螺的拆卸,然后装8309的轴承及调解螺栓,注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面,榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧,背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓,感到转动灵活时即可。

4. 榨油机使用过后评价

可以的,不过不同人的要求不一样,如果亲是需要选购的话,希望多看看,像启隆螺旋榨油机一样是不错的

5. 榨油机使用寿命

榨油机最好使用齿轮油,在没有齿轮的情况下,可以用高粘度的机油。榨油机加完油后,可以将锁紧螺母松开,同时将调整螺杆逆时针进行旋转,使榨螺的锥面紧贴于饼圈的锥面。

最后顺时针旋出调整螺杆3圈左右,再旋紧螺母,准备工作。家用榨油机使用完成后需要及时的进行清洗,将油杯以及过滤网拆卸下来,及时的进行清洗,可以减少细菌的滋生,延长榨油机的使用寿命。

6. 榨油机使用方法

液压榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。 使用液压榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。

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