河南垂直斗式提升机(电动斗式提升机)

124 2022-12-24 06:45

1. 电动斗式提升机

LS上说不一定对...但是也有这一块的因素.

我考虑是因为负荷较大,提升高度过高.电机功率不配套所导致的..

lZ可做下减负荷已经单向空运转的测试.

2. 固定斗式提升机

斗式提升机是磨粉设备的辅助设备,一般和雷蒙磨配套使用,他主要是用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。

1.本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后,再向提升机喂料。停车前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。

2.喂料要均匀,不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。

3.提升机在首次使用或修理后运行100小时时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点。

4.提升机机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。

5.减速机维护按减速机使用要求进行。

6.如装备有慢动装置,慢动装置必须在空载状态下运行。

7.要定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。

8.各工厂应根据本厂使用情况和工作环境,定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时,应做好记录,待检修时消除。

9.强调一点,提升机在运转时,不允许对运动部件进行清扫与修理。

10.机在操作使用中,应有固定的操作人员,同时必须制定严格的交接班制度.物料特性、工作条件、输送量等应符合设计要求,定期维护润滑和检修提升机。

3. 移动式斗式提升机

无论是带式压滤机还是板框压滤机,都是固定式的。如果有移动式的,一定是微型或小型设备。

4. 不锈钢电动斗式提升机

工作原理:提升机机壳采用全密封设计,避免环境污染,或者物料外溢,造成浪费。料斗密集排布在牵引带,或者链上,在下部区段进料口接料,流入式喂料,输送带或链提垂直提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,利用物料的离心力及料斗的设计角度,将物料快速甩出,重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下,舀起接料时撒在机壳内部的少量物料,继续接料,往复进行。

优点:

1、经济实用,造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见:TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系),资金避免浪费。

2、 密封性能好,环保无污染。环保要求在日益严格的当前。

3、 提升高度高。最高可达120米,您可以想想一下,四五十层楼高是个什么高度。

4、 输送量大,维修成本低。大容量的料斗密集型布置,高度输送,提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。

5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料,如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质,粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。

6、 制造工艺合理(详见: 兰大通用,专业斗式提升机制造厂家),维修率低。下部采用重锤张紧装置,实现了自动张紧。一次安装调整后,既可保持恒定 的张紧力,避免胶带打滑或脱链,从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮,轮缘用高强度螺栓联接在轮体上,在链轮磨损后,只需更换轮缘 这样既更换方便,又可节省材料,降低维修费用。

7、 运行平稳,性能稳定。该设备无精密构件,采取流入式喂料、诱导式卸料,其整体结构简单,大家都了解越简单的越不容易出错。

8、 占地面积小,有利于设备的布置。由于是垂直输送,只占个机壳的面积。

9、 设备成熟,寿命长。简单,却不简易。所有的加工件均采用高精度处理,保证寿命。

5. 电动斗式提升机与车高度是什I么比例

结构:斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。

整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构,外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带,畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。

斗提机的驱动装置设置于机头位置,通过头轮实现斗提机的驱动,用于实现畚斗带张紧,保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。

还有,为了防止畚斗带逆转,头轮上设置了止逆器;机筒中安装了畚斗带跑偏报警,畚斗带跑偏时能及时报警;底轮轴上安装有速差监测器,以防止畚斗带打滑;机头外壳上设置了一个泄爆孔,及时缓解密封空间的压力,防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置,都是为了保证斗提机能正常安全地运转。 工作过程 : 1,装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。

2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程,即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。

3.卸料:物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。

卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。

离心式适用于流动性、散落性较好的物料,含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料,混合式卸料对物料适应性较好,工程实际中较常用。

6. 电动斗式提升机操作视频

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

7. 连续斗式提升机厂家

斗式提升机主要可分为四大类带式、环链、板链、铸链。

设备运行期间,除了皮带丝与滚筒碰撞的声音和风声以外,几乎没有杂音

带式斗式提升机应用最广泛的是TD型斗式提升机,该型号造价低廉,经济实用、其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。带式斗式提升机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等各个行业,用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料(不适合提升有粘性的物料),后又根据其提升高度及提升量延伸出TDG、TG、TDTG等型号。TDG和TG改进为钢丝绳带芯提升带,其牵引件强度明显提升,输送量有较大提高,且提升高度可达120米。带式斗式提升机提升的物料温度以不超过80℃为宜。否则可能造成其输送带老化过快,严重影响提升机的性能。TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备,其占地面积小,输送量大,功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍,该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状,结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机,可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。

环链式斗式提升机以TH型环链提升机为代表,是我厂(兰大通用原鹤壁市通用机械厂)基于HL型斗式提升机研制的新产品,其牵引件为高强度矿用圆环链,具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长等显著优点。其参数性能及制造标完全准符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效,参照了国际标准和国外先进标准),后由于市场需要根据其提升量和提升高度又研发了其改进型THG、GTH等型号,提高了该型号的工作能力。其牵引件完全符合TM36-8<<矿用高强度园环链>>使用要求。

NE型提升机是相对于其他提升机有明显优势,该型号适合提升中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤),其提升链条为优质合金钢高强度板式链条,耐磨性其刚性都非常可靠。整套设备设计极为皮实。特别耐用。且耐温可达250度。不过,也是由于其板链链条,该设备不适合提升粉状,颗粒状或混合(含有粉状)物料,该型物料会造成板链卡死,不易弯曲,降低其牵引件的寿命。

还有ZL型铸链型提升机该成本较高,一般适用于像铸造厂,提升物料比重比较大,颗粒度比较大,磨琢性比较强的物料。

8. 简易斗式提升机

质量上乘,发动机输出功率强大,起步迅速,油耗较低,性价比很高。

雷沃欧豹m1804全新欧版流线型车身,采用全景透视玻璃,360度无死角,全密封冷暖两用空调驾驶室,静音效果好,可有效减少废气、噪声、尘土进入工作空间。

雷沃欧豹m1804-qplus采用美国进口唐纳森干式空滤器,进气清洁度高,稳定性好,避免发动机早期磨损。加大型燃油箱,油箱容积255L,满足用户长时间作业需求。离合操纵系统采用液压助力,操纵力大大降低,驾乘更舒适。

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9. 电动斗式提升机使用方法

斗式提升机斗式提升机怎么拆卸?

1、放下吊蓝,再落自升平台,即将提升滑轮组件置于立柱顶部,先稍向上提起平台,拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱,并将绳端系在平台上,保持爬爪倾斜,反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节,放松爬爪尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上,并上升吊蓝。

2、用平台上的扒杆将上一划标准节卸下,放入已上升的吊蓝内,将卸下的标准节运至地面卸下来,再按步骤1放下下一个标准节,如此重复,将标准节一组一组的拆下。

3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组,不可把所有附着架同时拆除,外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除,以防拆架时晃动。

4、拆到只有两组标准节进就开始拆下吊蓝,撑杆放下平台,卸标准节,地梁等。

TB板链斗式提升机是电厂斗式提升机的常选型号,我们公司使用了多台,对TB板链斗式提升机链条磨损过快故障采取了有效的防止措施,主要有:

1、TB型斗式提升机由于长时间运转,链条、头轮、尾轮齿轮等可能会出现一定程度的磨损,这样在提升机运行过程中,链条就会出现晃动,链条晃动以后运行至头轮(尾轮)部位时,链条和齿轮咬合不正常,容易发出咯噔咯噔的噪音。处理方法:调节拉紧螺栓,将链条拉紧。

2、由于斗式提升机在卸料过程中不可避免的会出现撒料现象,物料洒落在头轮或尾轮上,造成头轮及尾轮被物料覆盖,在提升过程中,甚至出现齿轮打滑加剧齿轮的磨损。尾轮齿发生不同程度的磨损,链条的个别链板也磨出许多凹痕。处理办法:检查头轮及尾轮部位的受损情况,及时清理头轮和尾轮上附着的物料,如果出现断齿及时进行更换,避免影响设备运转。

3、安装过程中的问题是头轮和尾轮不在一条中心线上,造成链条在运行过程中偏离,链条一边磨损严重,长时间使用以后链条容易损坏出现断裂。处理方法:对斗式提升机头轮和尾轮的位置进行调整,找准中线,然后重新试运行。

4、对更换新链条技术改进和要求:

1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。

2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。

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