1. 斗式提升机的进料方式有哪几种
斗式提升机机畚斗变形的主要原因有，畚斗质量不合格、斗式提升机使用环境温度过高、斗式提升机设计不合理、斗式提升机安装不当等。斗式提升机在不正常使用过程中会出现畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落和畚斗带撕裂等问题。针对不同问题产生的原因不同，采用不同的方法。 回料过多原因：
1. 舌板距畚斗卸料位置过远；
2. 运行速度过快。 畚斗带打滑的原因有：1. 提升机升运物料时，畚斗带张力不够打滑；2. 提升机超载运料，阻力矩增大；3 .主动轮和从动轮轴承转动不灵；4 .主动轮和畚斗带内表面过于光滑，摩擦力减小。 畚斗带跑偏原因：1. 主动轮和从动轮传动轴安装不在同一垂直平面内或同一垂直平面内不平行；2 .畚斗带接头不正（主要原因）。 畚斗脱落原因：1. 进料口位置太低；2. 畚斗质量不好；
3. 进料过多；
4. 启动前没有清除机座内的积存物使畚斗受过大冲击。畚斗带撕裂原因是因为畚斗带的材质，多为帆布带、胶带和链条，帆布带和胶带容易产生撕裂。建议，在长时间使用斗式提升机，就要时刻注意畚斗问题，并且了解常见问题，才能更好的规避。
2. 斗式提升机出料
FU链式输送机和埋刮板输送机的区别：FU链式输送机是一种用于水平（或倾角≤15°）输送粉状、粒状、小块状物料的产品；埋刮板输送机，适宜输送大块、输送量较大的输送任务，埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名，与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的，只有进料口和出料口，其他环境都全封闭。
输送机，按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
3. 斗式提升机的进料和卸料方式有哪几种
斗式提升机斗式提升机有几种卸料方法？
斗式提升机卸料方法可大致分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运转速度比较高，一般在1-2秒每米，要坚持这种速度有必要选着正确的驱动轮，转速和直径特别的重要。卸料口的挑选也不容忽视。
离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺度小，卸料的方位高，每个料斗之间的间隔缩小了，能够提升卸料管的高度，卸料高度必定，提升机的高度减小。缺陷在于，料斗比较小，不是一切物料都合适的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。
重力卸料方法的提升机大都用在卸载块状、磨琢性或许磨琢性比较大的物料上。需求配用带有导向槽的料斗，料斗运转速度在0.4-0.8秒每米。
重力卸料提升机料斗的装填功能杰出，料斗的尺度和极限间隔巨细没有关系。所以，在答应较大的料斗运转速度之下能够尽可能大的选用大尺度料斗。当然了，这种卸料方法也存在缺陷，比方物料抛出的方位比较低啊，要处理这个缺憾，就需求加高提升机机头的高度了。
物料在料斗的内壁之间被抛出去，运转速度在0.6-0.8秒每米，链条牵引，适用于卸载流动性不良的粉状或含水分物料，这种卸料方法叫做离心-重力式卸料，也便是上文提到的混合式卸料方法。TD TH系列的三四十米，TDG系列的提升高度能到达80米
4. 斗式提升机入料方式
1、按提升机的地基必须足够稳固，各相对位置必须正确，以保证提升机的下部区段的支承面处在水平平面内。
2、中间机壳的连接允许垫入防水粗帆布或石棉带，以保证密封连接的各机壳凸檐必须整齐，不得有错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1000毫米长度上，不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。
3、提升机的上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。
4、安装好的两根链条张紧程度应力求一致，避免料斗歪斜现象。
5、提升机的传动链轮轴的轴线应与减速机的低速轴在同一水平的直线上。其允许偏移不得超过0.2毫米，最大轴线交角为40 。
6、电动机的轴线与减速机的高速轴线在同一水平面内互相平行。
7、为了使提升机在使用过程中，螺旋拉紧装置具有足够的行程，在提升机安装时将链条拉紧至正常工作所必须的张紧力以后，尚末利用的行程，应不小于整个行程的60％
8、安装好的提升机用人力转动传动链轮时，应是轻松地、圆滑地，不发生运动机件与固定机件相互碰撞的现象。若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺钉拧紧，清除提升机内部的所有杂物，将各润滑系统加注润滑油。以后即可进行两小时的无负荷试车。
5. 斗式提升机料斗形式有哪些
(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。链轮斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
6. 斗式提升机的装料方式有哪几种
常见斗式提升机是通过紧固在牵引胶带或者是牵引链条上的料斗，环绕在提升机头轮与尾轮之间，从而构成闭合结构。通过与头轮相连的驱动装置来作为动力，驱动头轮运动。在此同时，下部和底轮相连的张紧装置可以使牵引件得到必要的张紧力来维持牵引件的正常运转。
物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入物料，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗、牵引构件及头轮和尾轮等到安装在全封闭的罩壳之内。
斗式提升机在下部装料，头部卸料，由于被输送的物料特性差异很大，所以装料和卸料的方式也就不同。根据物料的特性正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。
斗式提升机对装料和卸料的要求是：装料均匀、块状物料直接流入料斗；卸料时物料能正确地进入卸料槽，不返料；物料抛卸中不冲击罩壳；采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料过程中不碰撞到前面的料斗上。
斗式提升机有两种装料型式，掏取式和流入式。掏取式是由料斗在尾部机壳的物料中掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.8~2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。
流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。
7. 斗式提升机的装料及卸料方式及特点
斗式提升机是一种笔直运送的运送设备，其运送的物料的一般都是粉末状和小颗粒的，尽管说斗式提升机的使用场景规模很广，可是也不是说毫无约束的，所以今日咱们就来介绍一下斗式提升机都可以运送什么类型的物料。斗式提升机不能运送质量比较大，粒度比较大的物料，但凡经过斗式提升机的运送的物料都是是经过破碎机破碎过的一些物质。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。斗式提升机多选用的是离心式的办法和重力式卸料的方法，合适运送块状和粉状的物料。它的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，关于这些构件在不同的物质在温度方面也会有不同的要求，如果是一般胶带物料温度不超越六十摄氏度，夹钢绳胶带答应物料温度达八十摄氏度，耐热胶带答应物料温度达一百二十摄氏度，环链。这些东西的严格要求天然也就说明晰在物料上的挑选也是物料有必定的要求的。
8. 斗式提升机也可在上部进料
正常情况下，立磨磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3/h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。 针对此种情况采取了以下措施： (1)将系统风量调整到l70000m3/h，磨辊压力调整到l0MPa。 (2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。 (3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果立磨( www.sbmlimoji.net)频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。
9. 斗式提升机的进料方式有哪几种?
工作原理：提升机机壳采用全密封设计，避免环境污染，或者物料外溢，造成浪费。料斗密集排布在牵引带，或者链上，在下部区段进料口接料，流入式喂料，输送带或链提垂直提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，利用物料的离心力及料斗的设计角度，将物料快速甩出，重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下，舀起接料时撒在机壳内部的少量物料，继续接料，往复进行。
优点：
1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。
2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。
3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。
4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。
5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。
6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。
7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。
8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。
9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。
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