1. 推土机动力传动系统
小松D85EX-15E0推土机
常规参数
设备型号 D85EX-15E0
整机工作重量(kg) 28100
爬坡能力(°) 30
接地比压(kPa) 42.2
发动机
型号 小松SA6D125E-3
型式 4冲程、水冷、直喷、涡轮增压、空气冷却式中冷
飞轮功率(kW) 179
额定转速(r/min) 1900
总排量(L) 11.04
缸数-(缸径×冲程)(mm) 6-125×150
整机尺寸
整机长度(mm) 7255
整机宽度(mm) 3635
整机高度(mm) 3330
履带板宽度(mm) 560
履带接地长度(mm) 3050
最小转弯半径(mm) 1990
最小离地间隙(mm) 72
轨距(mm) 2000
液压系统
液压泵类型 柱塞式
流量(额定转速时)(L/min ) 195
额定工作压力(Mpa ) 22.6
油量
燃油箱容量(L ) 490
液压油箱容量(L ) 139
发动机机油(L ) 40
冷却液(L ) 93
传动系统
型式( ) 圆柱直齿轮、行星齿轮组
液力变矩器( ) 单级单相变矩器
变速箱( ) 水冷、三滤芯、行星齿轮及采用液压动作和强制润滑方式、具备优越散热性能的多盘式离合器
最终传动( ) 26L
支重轮数量（单侧）(个 ) 7
行驶速度1档(前进/后退)(km/h ) 3.6/4.7
行驶速度2档(前进/后退)(km/h ) 6.1/8.0
行驶速度3档(前进/后退)(km/h ) 10.1/13.0
铲刀装置
类型( ) 半U型侧倾推土铲
铲刀容量(m³) 7.0
铲刀宽度 3635
铲刀高度(mm ) 1580
最大提升高度(mm ) 1207
最大切土深度(mm ) 540
离地间隙(mm ) 450
最大倾斜度(mm ) 735
2. 推土机传动系统结构图
拆下驱动轮、风扇罩、风扇--卸下两头端盖螺丝，轴承盒螺丝--然后将端盖一头轻轻敲下，然后即可在另一头抽出转子，安装时按以上相反程序安装，一定要小心，注意不要碰破线圈绝缘。
3. 推土机动力传动系统组成
动力输出机构以齿轮传动和花键连接的方式带动工作装置液压系统中工作泵、变速变矩液压系统变速泵、转向制动液压系统转向泵；链轮代表二级直齿齿轮传动的终传动机构（包括左和右终传动总成）；履带板包括履带总成、台车架和悬挂装置总成在内的行走系统
4. 推土机的液压系统
三台推土机当然是液压传动了
5. 推土机液压系统设计
主要是油泵油缸系统。泵排出压力油经管路、控制阀到油缸。油泵是动力元件，油缸是执行元件，控制阀是控制元件，还有辅助元件（如油箱、冷却器等）
6. 推土机动力传动系统原理
1、依地形特点及作业项目的要求，正确灵活地使用不同推土方法，提高推土作业的工作效率。
2、工作中操纵分配器手柄时，应当正确敏捷，以免滑阀堵死油路，使油压反常增高，迫使安全阀打开，使机件处于较高的压力。同时，推土铲在升与降的操作中，分配器手柄应自动回到“中立”的位置，不可强制使其不回位。若手柄不能回到“中立”位置，油路压力就会超过安全阀的开启压力，使油路泄油，在分配器附近可听到“嗡嗡”的响声。这时可强制使分配器手柄回到“中立”位置。然后再检查故障的原因，否则会损坏液压元件。
3、停车或液压系统不工作时以及推土铲在空行程期间，分配器手柄应置于“中立”位置，以免弹簧受到压缩，造成早期疲劳损坏。
4、推土机在运输过程中(如作业地点转移)，应注意将推土铲提高到运输高度后，用安全插稍固定，使铲刀挂在拖拉机前支架上，以减轻液压软管及油缸的负荷。并将油泵传动装置手柄置于“分离”位置，停止油泵工作，以减轻其磨损
5、推土机在地头转弯、过垄沟时，应低速小油门，避免液压软管因承受较大冲击力而破裂。
6、推土作业时，分配器手柄应置于“浮动”位置。以免机车超载或遇到硬土层、石块等障碍时，高压软管内油压急增，造成软管爆裂。而置于浮动位置时，可自如升降，避免铲刀碰到凹凸硬土或障碍时引起超载。
7、推土作业时，机车尽量保持直线行驶，严禁在“压降”(铲刀入土)过程中作急剧转弯。以免损坏铲刀和梁架，造成油缸支架弯曲断裂。作业中必须在推土铲完全升起后机车方可转弯行驶
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