1. 铣床的操作规程
铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床。滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家。其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床。那么，铣床的日常操作规程，我们应该注意哪些呢？一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。二、穿着合适的工作服。三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。四、不要用潮湿的手操作本机床电气装置。五、参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。七、在机床的安装中要充分理解机床使用说明书中对安装的要求和程序。八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。万能铣床注意事项：2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否开启。 2-1-2工作物是否夹紧。 2-1-3车轨润滑油是否满足要求。 2-2操作步骤： 2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3异常处理： 2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。 2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。 2-4注意事项： 2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。 2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。 2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。 2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。 2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。 2-5清洁保养： 2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。 2-5-2经常察看油标，检查油池油量。立式铣床操作注意如下： 1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。 5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 7.工作台面禁放工、卡量具和工件。 8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。 10.严禁操作者超负荷使用立式铣床
2. 铣床操作规程顺口溜
都好。工厂不是有个顺口溜:伟大的车工，聪明的铣工。
伟大不好？
聪明不好？所以说嘛，车工和铣工都好，一家企业，加工最多的是车工，圆的棒料车成轴，园盘零件中间掏孔，车锥度，车锥盲孔，什么毛糙的东西，才车工手里都能变成光洁锃亮。
同理，什么复杂的工件离不开铣工，铣平面，台阶，凸台，几何形状复杂的型腔，总之，车工真伟大，铣工真聪明。
3. 铣床操作规程文档
万能铣床的安全操作规程：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
4. 铣床操作规程简述
台式、悬臂式、滑枕式、龙门式、平面式等，共十种结构种类
1）台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
3）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
4）龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
6）仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
7）升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
8）摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
9）床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
10）专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
拓展资料：
一、铣（xǐ /xiǎn）床安全操作规程：
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
二、举例介绍——卧式铣床：
其中卧式万能升降台铣床是目前应用最广泛的一种铣床，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行，主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。
（1）床身。主要用于固定、支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。
（2）主轴。主轴是空心轴，前端有精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。
（3）横梁。横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
（4）纵向工作台。工件固定在纵向工作台上，纵向工作台可以在转台的导轨上做纵向移动，以带动安装在台面上的工件做纵向进给。
（5）转台。转台的作用是将纵向工作台在水平面内转动一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45°），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。
（6）横向工作台。横向工作台位于升降台和转台之间，可带动纵向工作台一起做横向进给。
（7）升降台。升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并可带动纵向工作台一起做垂直进给。
5. 铣床的操作规程视频
调整天机传动电磁离合器电磁制动器的间隙方法如下：
1、把安装螺栓用六角扳手均匀松开；
2、把空心螺钉用扳手进行调节，注意要同一7-安装螺栓上的2个空心螺钉一起调节；拧紧安装螺栓后利用塞尺测试气隙，合格后还要对与之间隔的安装螺栓处的气隙调节，直到所有位置的气隙都调整合格；
3、完了把7-安装螺栓用六角扳手拧紧；
4、再次利用塞尺重新检测气隙是否合格，不合格时可再次重复步骤2重新调整直至调好；
5、非专业人员最好不要调整间隙，而且不能有油污滴入摩擦片以及不要破损导线外皮等等。以上就是电磁制动器间隙调整的所有内容，包括但不见限于。天机牌电磁制动器-结构紧凑、制动时间快、动作灵敏、制动可靠、安装方便。
6. 铣床的操作规程及管理制度
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
7. 铣床的操作规程有哪些
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
8. 铣床的操作规程及岗位职责
普工顾名思义就是普通工人。在公司里面从事些技术含量比较低的工作，如企业的辅助工作。
但有的机加工车间也可以把普通车床工、钻工、磨床工、铣床工等工种的工人称为普工。他们都有一门技术，但工厂习惯性把他们称普工。
而特殊工种的如焊工、数控工人、加工中心的操作人员就叫特殊技术工等等。
9. 铣床操作规程模板
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
10. 铣床的操作规程包括
镗铣床操作规程 1. 操作前先检查镗铣床各系统是否正常、各手轮摇把的位置是否正确、快速进刀有无障碍、限位挡块的安装是否牢固。确认无误，再行操作。 2. 每当开车或开动各移动部位时，都要注意刀具，各种手柄是否在需要的位置上。板块快速移动手柄时，应先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 3. 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回旋半径。开动进到前，检查刀具是否夹牢、工件是否安装牢固，所用压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块速过多。 4. 开动期间，不准测量尺寸或对样板以及手摸加工面。镗孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取物品。 5. 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和塞铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服。 6. 启动工作台自转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 7. 两人以上操作镗铣床时，应密切联系，相互配合，并选定主操作人统一指挥。 8. 在切削过程中严禁离人。 9. 在下班或工作结束时，应切断电源，清理现场。
- 相关评论
- 我要评论
-