1. 洗砂机制砂机细碎机破碎机
通常进入选矿厂的原矿块度都很大，有的达到1500mm，而入选的矿料粒度一般又比较细(譬如浮选机的浮选粒度通常在0.3mm以下),现有破碎机和球磨机还不能一次把巨大的矿块破碎到符合要求的入选粒度。因此，矿石破碎阶段只能分阶段逐步进行，破碎机和球磨机是粉碎阶段的重要设备，根据粉碎产物的粒度大小，破碎阶段可分为粗破阶段(破碎到350~100mm)`中碎阶段(破碎到100mm~40mm)和细碎阶段(25mm~6mm)；磨矿阶段也分为粗磨阶段(磨到1~0.3mm),和细磨阶段(磨到0.1~0.074mm)。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过破碎机和球磨机的次数来划分的。不同的碎磨阶段采用不同的设备，例如粗碎中使用颚式破碎机或旋回破碎机，中细碎段则分别采用标准型的锤式破碎机和圆锥破碎机，粗磨段采用格子式球磨机，细磨阶段采用溢流式球磨机等。实际生产中所需的破碎和磨矿的段数，要根据矿石的性质和所要求的最终产物的颗粒大小来确定。
为了控制破碎机和球磨机产物的粒度，并将哪些已经符合要求的矿物料提前分离出来，以减少不必要的过量的粉碎，使破碎机和球磨机能更有效的工作，破碎机常与筛分设备(如：高频筛,振动筛,圆振动筛,圆筒筛等)配合使用，球磨机常与分级设备(如：螺旋分级机,高频筛,水力旋流器等)配合使用。他们之间的不同形式配合组成各种各样的碎磨工艺流程。
2. 砂石洗砂机
工作时,动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走,最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用
3. 洗砂机设备洗砂机生产线
首先尝试调节设备转速,如果速度调节好之后翻花现象依然存在,则考虑设备的螺旋盘水平轴没有固定好,此时应该对生产线按照顺序停车,对设备进行检查排除故障方可继续进行作业。
排料口堵塞 故障产生原因:矿浆中砂石粒度过细,单次给料的量又过大,导致物料淤积在出料口。 故障解决方法:发现排料口堵塞的情况,应当及时停车,停止给料,打开所有的排料口,然后用清水清洗砂机后重新开机作业。
设备断轴 故障产生原因:返砂量不均匀;空心轴强度不够;分级机运行负荷不匀;空心轴安装不正确;人员操作不当等。 故障解决方法:停车后对空心轴进行更换或者进行焊接。
螺旋叶片或辐条弯曲 故障产生原因:设备运行过程当中返砂量过大,导致返砂槽堵塞;设备启动前,螺旋提升不够。 故障解决方法:停车后对螺旋叶片、辐条进行维修或者更换新的叶片辐条。
4. 制砂机洗砂机设备
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通常情况下矿石的工艺流程主要有给料→输送→破碎→制砂→筛分→洗砂等，为了得到品质优异的机制砂骨料，可根据机制砂原料的尺寸、成品砂的规格、投资成本等因素，自行对制砂设备进行调整和更换。
制砂生产设备
1、颚式破碎机
颚式破碎机是制砂生产线的主要设备之一，用于粗碎加工环节，破碎效率高，破碎比大。
2、圆锥式破碎机
圆锥破碎机通常用于二次破碎加工环节，适用于硬度较高的石料的破碎，设备耐磨脑用，使用寿命长。
3、制砂机
制砂机用于破碎机之后，采用了石打石或石打铁的破碎原理，破碎效率更高，生产出来的机制砂粒度均匀，破碎腔通过量大，生产产能高。
4、振动筛
负责筛分不同粒径大小的机制砂，振动筛结构简单，可根据用户的生产需求定制振动筛，振动筛筛分效率高。
5、洗砂机
洗砂机用于将制砂机加工出来的机制砂的清洗，将泥土和杂质清洗干净，洗砂机有轮斗式、螺旋式以及三合一式，用户可根据自身的实际需求选择。
6、皮带输送机
皮带输送机采用了优质的材料，有利于石料和皮带之间的摩擦，具有耐磨、使用寿命长凳优势特点，输送机的长度可根据用户实际生产需求定制。
5. 洗沙粉碎机
做法一: 原料: 猪肥膘肉500克。 洗沙75克、玫瑰25克、糯米100克。红糖50克、猪油50克、白糖25克。 制作过程: 猪肉刮洗干净，入锅煮至刚熟捞出晾冷，用刀切成长约8厘米、宽4。5厘米、厚0。7厘米的片（16片），再将肉片逢中片一刀，使成皮相连的两张薄片。 锅内放红糖炒化，加洗沙、猪油炒匀，加玫瑰捣匀。然后将馅塞于肉片夹层中，压成扁形，逐片摆于蒸碗中成圆形。糯米淘洗后用清水浸泡半小时，用净布包好，上笼蒸20分钟，取出用清水浸一次，再入笼蒸至把软，取出加红糖、猪油拌匀，放于摆好肉片的蒸碗中，上笼蒸火巴（约2小时），取出扣于盘中，撒上白糖即成。
做法二:湘菜--枣泥夹沙肉 原料：精肉，枣泥。鸡蛋，面粉等。 制作：
（1）选用猪肉250克煮熟，切成薄片，在肉片的一面均匀地撒上少许面粉。每两片中夹枣泥一层，做成夹沙肉。
（2）用清水加鸡蛋，面粉，湿淀粉调匀，将夹沙肉一块一块的平推在盘内，淋上调芡汁，使其两面挂一薄糊。
（3）炒锅上中火，放熟猪油1000克，烧至油面剩少许泡沫，将夹沙肉逐片炸一下捞出，再转大火炸到金黄时捞出。
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