1. 褐铁矿选矿技术
一般情况下，锰矿石采用强磁选和浮选的工艺流程选别，氧化锰矿采用重选或强磁选的工艺选别，多金属锰矿选矿需要采用多种选矿工艺联合的选矿工艺流程。碳酸锰矿石中锰与废石比重接近，无法采用重选法分离，因此只有采用强磁选或浮选分选这类矿石。对于粗粒度嵌布的碳酸锰矿石可以采用锰矿磁选机分选，该机入选粒度0-5mm，磁场强度可达15000高斯，属于超强磁干式磁选机，对锰矿，赤铁矿，褐铁矿等多种弱磁性矿物的磁力分选具有很好的效果。氧化锰矿石的处理方法比较简单，对于中细粒嵌布的氧化锰矿石可以采用强磁选工艺，也可以采用重选工艺，处理这类锰矿矿石，锰矿磁选机和跳汰机均能获得较好的选矿指标。由于锰矿磁选机的入选粒度要求在5mm，因此对于粗粒嵌布的氧化锰矿石需要采用重选的工艺流程，采用巩义市佛瑞机械厂生产的跳汰机，最大入选粒度可达50mm，是大块锰矿选矿的理想设备。
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2. 含金褐铁矿的选矿
所谓氧化金矿石，指的是黄铁矿氧化生成褐铁矿。由于金亲硫，亲铁，亲硅，所以和黄铁矿关系密切。由于是氧化物，在野外工作时，从表象非常难判断是否含金。除非是现场残存原生矿。根据原生矿露头显示，才能根据线索推测发生氧化。即使是这样的，也只能通过化验或手提式光谱仪来分析验证。
3. 褐铁矿选矿技术要求
没有
铁矿石和玻璃是从属关系，铁矿石里面有制作玻璃的有效成分。
我们所说的铁矿石是指在现代技术条件下能冶炼出铁来而又在经济上合算的铁矿物。
铁矿石是经过破碎、磨损、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
铁矿石种类繁多，其中最重要最具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
4. 褐铁矿尾矿
铁矿石如果是原矿的话，磁铁矿以及赤铁矿含水不会超过5%，甚至会更低，而褐铁矿因为含游离水以及结晶水的原因，水分含量较高，在11左右； 如果是指精矿的话，经过自然沉淀后，水分在15左右，尾矿在20左右，铁矿石粒度越大，含水量会相应的降低。
5. 褐铁矿选矿工艺流程
六种金矿石的提炼方法
一、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
二、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
三、重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
四、炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。
尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。
金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。
此项工艺经过1986-1987年的试行情况分析,1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.
73个百分点,为 81.36%。而且各月浸出率波动较大,最低为33%,最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势,银、铝、铜增加亦较显著,影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程,把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理,既利用了原浮选系列闲置设备,又保证了炭浆法的浸出率。
五、冶 炼 经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时,毛金熔化,炉温升至1000℃,熔液开始沸腾,渣液呈飘浮状,白炽明亮的金质下沉平静,当炉温加温至1250℃-1350℃时,渣液表面亮度变暗,经数次扒去渣液,生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
六、电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金,金银不易分离,交售时白银不予计价,钢棉一次使用混入渣,成本太大。现改为水洗电解钢棉,得金银泥,一般品位为22-28%的金,15-20%的银,在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液,而金不溶解,呈红棕色状态存在,而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
6. 褐铁矿选矿设备
干式磁选机是可以选别湿度在5%以下的矿石，例如锰矿干选机，褐铁矿干选机，钾长石干选机等。
通常干选机分为上筒下辊干选机，双辊干选机，一筒三辊干选机和双筒三辊干选机等。
湿式磁选机选矿过程必须依靠水为介质的磁选机，湿式磁选机分为弱磁湿式磁选机，中磁湿式磁选机和强磁湿式磁选机等，而根据类型又可以分为永磁湿式磁选机和电池湿式磁选机等。
这两种磁选机目前主要运用在铁矿磁选和锰矿的磁选上。无论是强磁湿式磁选机还是强磁干式磁选机，天创磁力是一个非常专业的设备生产厂家。
7. 褐铁矿矿石
褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。褐铁矿呈多种色调的褐色，一般为钟乳状、葡萄状、致密的或疏松的块状甚至土状，也有像黄铁矿那样的晶体形状（称为假象）。
褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。
8. 褐铁矿选矿工艺
一、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
二、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
三、重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
四、炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。
尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。
金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。
9. 褐铁矿选矿技术指标
褐铁矿选矿设备对褐铁矿进行选取方法.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法. 方法很多，
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