1. 稀土难选矿设备的原因
一般的品位30％就能开采，但是铅锌矿是多金属矿藏，品位高的可以达到60％－80％，那是富矿。 铅锌矿通常与银和铜共生，可能还会与金共生，有些还含有稀土。 开采价值要考虑到交通、选矿、出露情况等条件，很重要的一点还要考虑有害物质的含量问题，就是五氧化二磷的含量，超过允许值会增加选矿的难度，即增加成本，矿石的价格就会受到牵连。 矿藏的开采要综合考虑，综合评价，综合利用。
2. 稀土矿为什么要进行选矿
钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。
特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。钨精矿用于生产金属钨、碳化钨、钨合金及化合物。
钨矿产工业要求，包括矿床边界品位(WO3%)、工业品位(WO3%)、可采厚度(m)和夹石剔除厚度(m)。钨矿床伴生有益组分通常有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、金、银、钴、铍、锂、铌、钽、稀土、硫、磷、砷、压电水晶、熔炼水晶、萤石等。其中，硫、磷、砷、钼、钙、锰、铜、锡、硅、铁、锑、铋、铅、锌等对钨的冶炼工艺和钨制品为有害杂质。
对各类钨精矿产品所含的这些有害杂质，国家已制定行业标准，即GB2825-81。因此，这些有害组分，要经过选冶技术途径富集综合回收，变害为益，变废为宝，综合利用。
3. 稀土难选矿设备的原因分析
中国铁矿山特征资源主要分布在辽宁、河北、四川、山西、内蒙古、甘肃、山东、广东等省、自治区。其特点是：贫矿多，难选矿多，多金属矿多。
在总储量中含铁50%以上的富矿只占5.7%，贫矿占94.3%,而在贫矿储量中容易选别的磁性铁矿占68%，难选的红矿占32%。含多种金属的铁矿约有100多亿吨,主要伴生着钒、钛、铌、铜、铅、锌、钨、锡、钼、镍、钴、金、铀、硼、硫、磷和稀土元素等。
4. 稀土选矿厂
一般的品位30％就能开采，但是铅锌矿是多金属矿藏，品位高的可以达到60％－80％，那是富矿。 铅锌矿通常与银和铜共生，可能还会与金共生，有些还含有稀土。 开采价值要考虑到交通、选矿、出露情况等条件，很重要的一点还要考虑有害物质的含量问题，就是五氧化二磷的含量，超过允许值会增加选矿的难度，即增加成本，矿石的价格就会受到牵连。 矿藏的开采要综合考虑，综合评价，综合利用。
5. 稀土难选矿设备的原因是什么
伴生矿是指同一矿床内，除主要矿种外，还含有其它可供工业利用的矿物成分，除了煤矿和其它单一矿产的矿藏，一般的矿藏都是含有伴生矿的。但是伴生矿的含量一般不太高，只有在价值高的情况下才会去进行选矿分离。原矿是指开采出而未经选矿或其他加工过程的矿石，除少数原矿可直接应用，大多都需经选矿或加工后才能利用。
6. 稀土选矿方法
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 浮选原则流程，又称骨干流程，指出处理矿石的原则方案。其中包括段数、循环（又叫回路）和矿物的浮选顺序。1.段数。段数是指磨矿与浮选结合的数目，一般磨一次浮选一次叫一段。矿石中常常不止一种矿物，一次磨矿以后，要分选出几种矿物，这种情况还是叫一段，只是有几个循环而已。矿物嵌布粒度较细，进行两次以上磨矿才能进行浮选，而两次磨矿之间没有浮选作业，这也称一段。一段流程只适用于嵌布粒度较均匀、相对较粗且不易泥化的矿石。多段流程，是指两段以上的流程。多段流程的种类较多，其主要由矿物嵌布粒度特性和泥化趋势决定。2.循环。循环也称回路。通常以所选矿物中的金属来命名。3.矿物的浮选顺序。矿物石中矿物的可浮性、矿物之间的共生关系等因素与浮选顺序有关
7. 稀土难选矿设备的原因有哪些
1、用草酸钴自然还原法生产电池用超细钴粉
2、催化剂废料中金属的回收方法及产品
3、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料
4、用电解锌厂黄原酸钴渣回收钴盐的方法
5、氧化亚钴的生产工艺
6、化学反应制备硫酸钴的方法
7、β-萘酚用于电解锌主、副系统除钴的方法
8、一种草酸钴生产方法
9、钴--钼系废催化剂回收方法
10、一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法
11、废料中钨和钴的回收方法及产品
12、处理锌钴渣的一种新方法
13、从含钴下脚料中高效提取钴氧化物的新工艺
14、醋酸钴的制备方法 2
15、湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺
16、羰基合成含钴废催化剂中钴的回收方法
17、一种电还原萃取分离法回收废钕铁硼中稀土及钴的方法
18、纳米钴的制造方法
19、醋酸溶液中钴锰离子的离子交换回收方法
20、一种反萃钴的方法
21、钴镍合金废料的综合处理法
22、氯络氧化法选择性浸取镍钴铜硫化矿的工艺
23、常压体系合成高纯二硫化钴粉末的方法
24、一种用于费托合成的含钴废催化剂的回收方法
25、纳米氧化钴的制造方法
26、一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法
27、一种铜锌钴物料的硫化还原焙烧挥发脱砷方法
28、含钴渣的处理方法
29、从废旧的锂离子电池回收制备纳米氧化钴的方法
30、醋酸钴的制备方法
31、醋酸钴(锰)的制取方法
32、钴土矿的浸出方法
33、尺寸可控纳米级钛酸钴的制备方法
34、一种合成有机钴盐的工艺方法
35、活性钴酸锂的制备方法
36、电溶法与破碎磁选相结合处理低钴废合金的方法
37、微波-热等离子体处理含钴氧化矿
38、从矿石中水冶提取铜、镍、钴的方法及其装置
39、含铁、锰的钴渣制氯化钴方法
40、钴锰混合料的分离精制方法
41、电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法
42、一种铜锌钴物料脱除砷的方法
43、对苯二甲酸生产中钴、锰催化剂的回收方法
44、一种从工业废渣中提取钴的方法
45、溶剂萃取分离净化镍钴的方法
46、酰胺羰化制备Ｎ－酰基－α－氨基酸衍生物时所用羰基钴催化剂的再生方法
47、纳米级钨钴混合粉末的生产工艺
48、四氧化三钴的低温合成方法
49、高纯度球形四氧化三钴的制备方法
50、氧化钴超细粉末及其制备方法
51、一种不必预先氧化直接萃取分离二阶鈷、铁、锰的方法
52、一种采用电沉积法制备氧化钴材料的方法
53、四氧化三钴的制造方法
54、纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺
55、CoZrO2-SiO2废催化剂中钴锆的分离方法
56、一种高密度四氧化三钴的制造方法
57、含砷硫化镍钴矿的生物堆浸工艺
58、对苯二甲酸氧化残渣中钴、锰催化剂的回收方法
59、一种高纯度四氧化三钴的制造方法
60、一种纳米级超细钴粉的制备方法
61、钴金属粉末
62、锂电池级氧化钴及其制备方法
63、醇类生产中的催化剂回收
64、超细钴金属粉末、其制备方法以及钴金属粉末和碳酸钴的用途
65、铜锌钴分离的熔炼法
66、芳香羧酸的制备以及灰分中钴镁催化剂的回收
67、一种回收醋酸钴、醋酸锰催化剂的新工艺
68、浆态床费托合成废钴基催化剂与重质烃的分离回收方法
69、四氧化三钴纳米粉体的制备方法
70、纳米钴化合物的制备方法
71、醋酸钴和草酸钴的制备方法
72、从废二次电池回收有价金属的方法
73、从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴
74、锂离子电池用四氧化三钴的制备方法
75、从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴
76、由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及
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