1. 石英矿选矿工艺
（一）水洗、分级脱泥
石英中的SiO2的品位随着石英粒度的变细而降低，铁质和铝制等杂志矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显。所以在入选前对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英原矿化学组成为：SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒级含量为27.65%。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后，SiO2的品位上升到86.36%，Fe2O3降低至0.49%，AL2O3降低至6.79%，除杂提纯效果较为显著。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早也很普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。
（二）擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前，主要有棒摩擦洗和机械擦洗两种方法，对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度，研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英提纯的难度；擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英矿，机械擦洗擦除效果不太理想，因此，在我国棒磨擦洗工业应用较为普遍和相对成熟。如对某地石英原矿经水洗、分级脱泥后+0.3mm以上的石英砂进行棒磨擦洗，结果表明，经磨矿擦洗后，Fe2O3从0.19%降低到0.10%，铁的去除率达47.4%。我们在对云南某地石英采用加药高效强力擦洗，配合适当的工艺和设备，结果发现比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后收率为49%，而加药高效强力擦洗回收率为73%。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。
（三）磁选
磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好，上村宏﹒田渊平次采用强磁机对濑户石英砂进行了实验条件研究，结果表明，磁选数和磁场强度选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英的纯度和降除杂质
（四）浮选
考虑到含氟废水对环境的严重影响，国外于70年代出现了“无氟有酸浮洗法”如日本在实现长石与石英的分离中，采用硫酸或盐酸（PH=2）调浆，加高级脂肪族胺盐和石油磺酸钠混合捕收剂浮选获得成功，无氟无酸浮选法是近年来大力开发的石英长石浮选分离新工艺，唐甲莹等从1984年开始研究阴阳离子混合捕收剂浮选分离新工艺，该方法是在自然中性介质中，利用石英、长石结构组成的差异，合理调配阴阳离子捕收剂的配比，优先浮选出长石，实现二者的分离。但无氟无酸浮选法不如HF法和酸法成熟，目前尚未见到工业生产的应用的报道，云母与石英的等电点相近，分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般而言，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英的纯度可达到99.3%-99.9%，基本上满足工业用砂的需求。
（五）酸浸
酸浸是利用石英不溶于酸（HF除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等；还原剂有亚硫酸及其盐类等。研究发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为显著，一般认为各种稀酸对Fe和Al的去除均有显著效果，而对Ti和Cr的去除效果则采用较浓的硫酸、王水或HF进行酸浸处理。通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除，考虑到HF对石英的溶解作用，故HF浓度一般不超过10%。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时间、温度及矿浆搅拌均可以影响石英酸浸效果。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位要求，尽量降低酸的浓度，温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。在一些欧美国家由于对石英中铁的要求比较严格，故比较系统的研究了石英酸浸提纯处理，并建立了酸浸的石英选矿提纯厂。经过酸浸处理后的石英，可获得纯度达99.99%的高纯石英。
（六）微生物浸出
用微生物浸除石英颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术，据国外研究结果表明，用黑曲霉素、青霉、假单胞菌、多粘菌素、杆菌等微生物对石英表面薄膜铁进行浸除时，均取得了良好的效果，其中以黑曲霉素浸除铁效果最佳，Fe2O3的去除率多 在75%以上，精矿Fe2O3的品位低达0.007%。并且，发现用大多细菌和霉菌预先栽培好的培养液浸出铁的效果更好，就像其他菌种一样是由于他们的可溶性代谢物的作用。目前微生物除铁处于实验室研究阶段，规模化工业的生产尚需作进一步的实验研究。
（一）石英选矿提纯方法和工艺流程一般由以下几点确定：a 原砂中杂质矿物的赋存状态；b 提纯工艺的选矿成本；c 精砂制品的工业用途。
（二）对一般工业用途的精砂石英，尽可能选择为简单的工艺流程以降低提纯成本。推荐选用擦洗—脱泥—磁选工艺，即可满足精神的质量要求。
（三）对作为高科技用的高纯和超高纯石英，则需要进一步采用浮选和酸浸等工艺对石英再次提纯。高纯和超高纯石英的质量要求一般为二氧化硅≥99.99%，三氧化二铁质量分数小于1×10-5，其提纯过程不仅要严格控制选别条件，而且对相应提纯设备要求也比较严格，以防止二次污染。
（四）我们首次使用加药高效强力擦洗—分级—磁选这一新的提纯工艺，并在云南某地石英砂岩的选矿提纯中获得成功，克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染，产率低等缺点。该工艺对实现石英在低成本，高效提纯除杂方面很有意义
2. 石墨矿选矿工艺
黑龙江建龙钢铁有限公司成立于2003年8月，坐落于著名煤城双鸭山市的岭东工业园区，公司占地面积60多万平方米，西连哈尔滨，北接佳木斯，南与七台河、鸡西等中心大城市接壤，具有丰富的铁矿石资源和煤炭资源，同时因地处东北电网中心地带，电力供应充足，发展钢铁工业得天独厚。简介黑龙江建龙工程项目于2003年开工建设，设计能力为年产钢200万吨，主要产品为棒材和无缝钢管，一期100万吨工程已于2006年6月正式投产，二期工程已开工建设，全部项目建成投产后，将形成年产180万吨冶金焦、200万吨钢、120万吨棒材、80万吨无缝钢管的综合生产能力，成为黑龙江省规模最大、现代化水平最高的钢铁单体生产企业。
2006年度，荣获“全国就业与社会保障先进民营企业”荣誉称号。
黑龙江建龙钢铁有限公司是建龙钢铁控股有限公司(北京)在黑龙江省双鸭山市投资兴建的大型钢铁联合企业，主要涉及钢铁冶金、煤焦化生产、钒业生产，黑色金属开采四大行业。黑龙江建龙由黑龙江建龙钢铁厂有限公司、黑龙江建龙钒业有限公司、黑龙江建龙矿业有限公司组成，位于黑龙江省双鸭山市岭东区，三家公司相互毗邻，总占地面积156万平方米。黑龙江建龙经营范围包括：炼钢、炼铁、钒业、钢压延加工、球团矿烧制、氧气生产、选煤、煤化工产品及其副产品生产经营、铁矿石、石墨矿、白钨矿的开采及选矿、石灰石的开采及焙烧、道路货物运输、本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务等。
3. 石灰石选矿工艺
铁是一种常见的金属元素，也是工业部门不可缺少的一种原料，生活中随处可见用铁制造的物件，那么铁是怎么提炼出来的呢？
提炼铁的过程叫做炼铁，是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的过程，一般采用高炉法炼铁。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。
4. 石棉矿选矿工艺
石棉的生产：矿石破碎，解离松散石棉，然后风选，在物料运动中除杂、分级，选矿工艺为全干流程。
湿法流程，没有粉尘问题，工艺也是重选，但石棉的特殊结构，干燥困难。
5. 石英矿选矿工艺流程图
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的下列矿山工程的施工：60万吨/年及以下铁矿采、选工程；60万吨/年及以下有色砂矿和30万吨/年及以下有色脉矿采、选工程；45万吨/年及以下煤矿和150万吨/年及以下洗煤工程；30万吨/年及以下磷矿、硫铁矿和20万吨/年及以下铀矿工程；10万吨/年及以下石膏矿、石英矿和40万吨/年及以下石灰石矿等建材矿山工程；6000米及以下的巷道工程，60万立方米及以下剥离量的露天矿工程；单项合同额不超过1500万元的矿山主体工程。
注：矿山工程包括井巷工程、露天矿工程、选矿工程、尾矿工程、生产辅助附属工程及配套工程。
6. 石英石选矿最新工艺流程
可以的。
提纯方法：
1、擦洗脱泥。
擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。
2、磁选。
磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
3、浮选。
浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。
4、酸浸。
酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。
5、微生物浸出。
是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。
生产流程
1、大石料进入仓库
2、选粗破
3、选细破
4、制砂机震动筛选
5、洗砂机洗出成品砂
6、烘干机烘干或自然晾晒
7. 铁矿石选矿工艺
铁矿石经过筛选之后，进入炼炉，通过焦炭还原成粗铁，然后再精炼，使其转化为Fe2O3，再用还原法冶炼，这样就可以提炼出来铁。就是在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。铁矿石一般有赤铁矿和磁铁矿等，它的含铁量不同，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品质，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。
8. 石英矿选矿工艺流程
意思是：以天然水晶、石英岩、脉石英、石英砂岩等形式存在，随着高纯石英砂原料需求的不断加大，天然水晶资源日渐枯竭，但是真正能代替水晶制备石英玻璃的原料矿极少，一般石英矿含气液包裹体较多，只有水热生长型和变质岩型石英矿中的气液包裹体含量相对来说较少。因此，通过选矿提纯制备高纯石英砂替代天然水晶具有非常重要的意义。
9. 石英选矿方法
属于矿物加工工程专业类别。
矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科。 其学科目的是将有用矿物和脉石（无用）矿物分离。例如:将铁、铜、铅、锌矿石中含有石英等脉石矿物，通过重选、磁选和浮选等方法，将品位较低的原矿富集为人造富矿，为进行下一步的冶炼工作（冶炼过程属于冶金工程专业）工作做准备。在煤炭行业，用重选和浮选的办法将选出精煤，抛弃煤矸石。
10. 石英砂选矿工艺
石英砂的生产工艺流程：
1.水洗、分级脱泥石英砂中的SiO2的品味随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。
2.擦洗擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。
3.浮选云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。
4. 酸浸稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
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