1. 赤铁矿的选矿设备
铁矿主要分为两种，即磁铁矿和赤铁矿，后者又俗称为红矿。其区别如下：
1、成分不同
磁铁矿主要成分为Fe3O4，含铁有磁性。赤铁矿主要成份为Fe2O3，含铁无磁性，大部分呈现红色。
2、外形不同
磁铁矿单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5。比重4.9～5.2。具强磁性。
赤铁矿是自然界中分布很广的铁矿物之一，可形成于各种地质作用。外观具金属光泽的玫瑰花状、片状、晶质细鳞状、状或肾状的赤铁矿。颜色通常为红褐色。
3、开采价值不同
我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现，开采价值高。
低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。在氧化带里，赤铁矿可由褐铁矿或纤铁矿、针铁矿经脱水作用形成。但也可以变成针铁矿和水赤铁矿等。在还原条件下，赤铁矿可转变为磁铁矿，称假象磁铁矿，开采价值不大。
2. 赤铁矿选矿技术
磁铁矿选矿流程：一，碎矿。根据选矿试验流程，将矿石破碎到合适的粒径。二，磨矿。根据需要，将矿粒磨粉并达到一定比例。三，磁选。加工后的原矿粉通过输送带进入磁选机，获得富集铁矿粉。四，浮选。由于我国铁矿品质低，含杂高，因此，还需要通过浮选去除铜，铅，锌，硅，磷，硫等有害成分。
赤铁矿选矿流程：一，碎矿。二，重选。三，烧结。
3. 赤铁矿选矿设备厂家
单一强磁选法、焙烧磁选法。
一、单一强磁选法。使用该方法选矿的赤铁矿选矿，通常要处理的物料为低粒级的粉矿，使用简单的单一强磁选方法即可处理，获取较为纯净的赤铁矿。选矿过程中会使用磁选机等磁选设备。
二、焙烧磁选法。是对赤铁矿和假象赤铁矿选矿的方法，对这类矿石焙烧磁选之后，可转化为磁铁矿，可使用磁选机进行分选；若需要进一步的提高铁精矿的品位，则需要使用细筛再磨再选的方法或者再磨浮选的方法，有效的提高铁精矿的品位。
4. 赤铁矿的选矿设备有哪些
1、成分不同
磁铁矿主要成分为Fe3O4，含铁有磁性。赤铁矿主要成份为Fe2O3，含铁无磁性，大部分呈现红色。
2、外形不同
磁铁矿单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5。比重4.9～5.2。具强磁性。
赤铁矿是自然界中分布很广的铁矿物之一，可形成于各种地质作用。外观具金属光泽的玫瑰花状、片状、晶质细鳞状、状或肾状的赤铁矿。颜色通常为红褐色。
3、开采价值不同
我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现，开采价值高。
低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。在氧化带里，赤铁矿可由褐铁矿或纤铁矿、针铁矿经脱水作用形成。但也可以变成针铁矿和水赤铁矿等。在还原条件下，赤铁矿可转变为磁铁矿，称假象磁铁矿，开采价值不大。
5. 铁精矿选矿设备
A.将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800?50℃，烘干区温度为350?0℃；B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
6. 赤铁矿选矿设备价格
一氧化碳和氧化铁在高温的条件下生成铁和二氧化碳,化学反应方程式为：
Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2；
反应物中的氧化铁中的铁显+3价,生成物中的铁是单质,显0价.
1、赤铁矿的有效成份是三氧化二铁,赤铁矿经过选矿、富集及洗矿后,即可直接用于铁的冶炼; 黄铁矿的有效成份是FeS2,其必须经过煅烧(煅烧生成的SO2主要用于硫酸生产)后才能形成铁的氧化物。
2、这种铁的氧化物中仍然含有大量的硫元素,很难将这种残留的硫元素降至很低水平,导致冶炼出的铁中硫含量很高。
7. 赤铁矿磁选设备
赤铁矿经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性赤铁矿矿物在翻动中脱落下来，被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。
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