1. 金矿的选矿设备
一，砂金矿。采用重选方式，取得重砂后，用汞吸附重砂中的金。用水热法分离汞齐合金。
二，岩金矿
1，浮选法。适合浮选的岩金矿采用浮选方式富集，交售冶炼厂。
二，不适合浮选的岩金矿（非卡林型），采用堆浸法或全泥氰化碳浆法。
三，卡林型金矿由于含碳，含砷高，属于难选矿。选矿工艺比较复杂。基本上是一矿一策。
2. 金矿的选矿设备有哪些
根据矿石性质的差异浮选药剂应有所不同，调整剂主要有硫酸、碳酸钠；活化剂有硫酸铜，捕收剂为黄药、黑药类捕收剂，如丁基、戊基黄药、Y89、丁胺黑药等；我单位可根据矿石性质，进行试验研究，确定适合您矿石的选矿药剂及工艺流程。
3. 金矿选矿设备工艺流程
1、单一浮选法：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选；在浮选过程中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，便可，产出金精矿粉。
2、混汞浮选法：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提高到70%。
4. 金矿选矿设备安装需要多少个月
金矿选矿工艺可理解为：原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
河南三兄重工有限公司负责购买方工艺流程设计、现场土建指导、设备安装调试、代培技术人员、操作人员一条龙服务。产品实行三包，整机保修一年，长期供应配件。
5. 金矿的选矿设备包括
碾金机的概述：
碾金机又称湿碾机或电碾子，主要用于是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。一切球磨机可以选的矿,碾金机都可使用。且碾金机安装维护方便、投资小、产量高、见效快、生产费用低，是矿区中小企业选矿的理想设备。
碾金机的最佳使用方法：
碾金机是压力机配套的中型湿碾设备，该机用于高铝土或粘土以及其它材料混合搅拌使之水份均衡，各类配料比例均匀。通过该机对料的处理能提高成型率。
碾金机的碾磙是采用套圈式的，使用一年后，换碾金机碾磙时只须换外边的磙圈就行了，碾磙、碾底是用纯白铁加入特种耐磨材料加工制成，经久耐用。
碾金机该机动力是电机经过三角皮带传动给减速机，再由减速机上的小圆锥齿轮带动和碾盘连为一体的大齿轮，从而使转盘按逆时针方向运转。盘内原料随着碾盘运转时，被内外刮板拨动，从而达到均匀混合目的。同时使浮动支撑在横梁上的碾滚靠原料和碾轮磨擦使碾轮转动，对原料进行强力挤压--破碎--挤压--破碎（反复进行），直到原料达到用户使用要求为止。此时，放下出料刮板，原料顺刮板溢出盘外，完成混合搅拌挤压之目的。|
以上就是针对碾金机的最佳使用方法进行剖析，希望对您有所大的帮助，宏大机械愿同大家共同探讨与分析碾金机（湿碾机）的相关知识！
6. 金矿的选矿设备是什么
环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺出产中与运用-化-钠的工艺流程相同，出产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。
1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的安稳剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。
2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0 (1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度核算出实践用药量。
3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。
初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。
初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。
中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。
后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。
4、核算配药:
①投药量能够参阅-化-钠的运用量，主张进行选矿实验并参阅其最佳条件(常见约1-2 公斤/吨氧化矿，药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075～0.3‰，依据不同的矿石档次及有害成份恰当调整);
②加药量的核算办法：补药量=(最佳药水质量浓度值-现测药水质量浓度值)×投药池水量;假定最佳药水质量浓度值是1.2‰(按水量计)，回水药水质量浓度是0.6‰，贫液池500方水，则补药量：(1.2-0.6)×500=300公斤。
5、药浓度：因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应依据该矿样实验得出的最佳药水滴定浓度(‰)，核算出药水质量浓度(‰)(按下式核算)：
药水质量浓度(‰)=药水滴定浓度(‰)× 4 (4为经验值)
例如：药水比值浓度为0.07‰，则药水质量浓度(‰)=0.07‰×4=0.28‰(即药、水比为0.28:1000)
按核算出来的份额投进提金剂。
七、提金剂在实验室中的操作办法:
(一)浸泡测验 (适合于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿、阳极泥)
1:取200-500克归纳矿样，经球磨机磨到-200目占85%左右(细度到达的不需要磨)，放入敞口(盆)容器内待用;
2:参加清水浸泡，超越矿面4-8厘米左右(依据容器巨细);
3:调碱度PH值10±1。
4:放入药剂0.2-2克，拌和两分钟后浸泡(放前将药剂打碎成粉混合均匀，详细用药剂量依据矿样含贵金属档次及矿样首要元素定。);
5:每隔二至四小时充沛拌和，待沉积后测PH值，碱度PH值11±1。
6:取样前待沉积，取清水样或许浸后的矿渣(矿渣用过滤机过滤，再用清水冲刷5次以上);
7:一个流程取3次样，别离为12小时、24小时、36小时化验，测算浸出率。
浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100%
(二)拌和浸出测验 (适用于氧化矿、原生矿、化渣、硫酸渣、金精矿等)
1:取200-500克归纳矿样经球磨机磨到-200目占85%左右后放入拌和浸出容器中，再按(1:3---1:4份额的容积)参加清水，(炭浆法：参加洗净后的活性碳《活性炭用量与-化-钠运用量相同》)。
2:放入干石灰(最好是刚出窑不久)，调整PH值，碱度PH值11±1。
3:拌和速度操控在60-160转/分钟(炭浆法：调查活性碳，以不把活性碳打碎为准则)
4:关于含砷、硫、锑、铜等杂乱矿，做好预处理(焙烧、加药剂氧化)后开端拌和，两分钟后，放入0.2-2克左右的药剂，拌和12小时、24小时、36小时后取浸渣化验，以测算浸出率。
浸出率=(原矿档次-浸渣档次)/原矿档次*100%
八.药水浓度检测办法
(一)检测所需仪器与试剂
1、1000毫升棕色容量瓶1个，100ml锥形瓶 1个、100毫升棕色广口瓶一个，10ml移液管2支、红头滴管1支;
2、测验剂(制造办法：1.7000克 加蒸馏水定容到1000毫升的棕色容量瓶，放入暗处保存待用);
3、显色剂(制造办法：0.02～0.05克 试银灵[淘宝有卖]加到装有100毫升的广口瓶中，放入暗处保存待用)。
(二)检测办法
1、用10ml移液管抽取待检测液5ml放入锥形瓶中;
2、滴管取显色剂2滴(约0.1ml)参加锥形瓶中，液体色彩变浅黄色;
3、用10ml移液管抽取测验剂缓慢滴入锥形瓶(边滴定边摇摆锥形瓶，调查色彩改变);
4、当液体色彩由浅黄色变浅橙红色为滴定结尾，读出所耗测验剂在移液管上刻度。
5、所耗去测验剂毫升数即为检测液的万分数浓度(药水比值浓度)，如耗去测验剂0.05 ml，则浓度为万分之零点零五(即0.005‰);如耗去0.3 ml，则浓度为万分之零点三(即0.03‰);如耗去1.0 ml，则浓度为万分之一(即0.1‰);如耗去5.0 ml，则浓度为万分之五(即0.5‰)以此类推。
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