1. 旋挖钻机基本操作要点
、操作人员需要经过专业学习，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设备和附件工具是否齐备、完整、相关的协同机理是否到位、能否满足正常作业的还要。
3、详细知道施工要求跟地质构造，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地要粗糙、坚实，满足钻机正常工作跟承载要求，确保主通道的顺畅、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度要大于 5 度，钻机在有坡度的路面工作时基座必须调节竖直，以确保钻孔的垂直跟准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否具备规定标准，液压设备或许正常。
7、不准无关人员处于操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置阻碍操作的其他物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有较好的照明设施。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热至 40℃左右又进行作业。
10、检查底盘的轮式是否伸展到位，锁止系统能否有效。确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内要设严重的安全标识标牌，距钻机顶部及周围 5m 以内的范围不能有高压电线。
12、移到桅杆上节里的回折固定销轴，打开舱盖末端，并和机翼过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节跟整个桅杆成一直线，然后插入销子。把舱盖提升到平行位置，伸出加压油缸并跟动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾 2-3 度，提升钻杆到末端高度达到动力头后，调整船体并移动工件穿入动力头后面，打开钻杆导向架滑轨扣在机翼导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方式加装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
2. 旋挖钻机操作注意事项
开徐工460d旋挖钻机主要就八个动作!左手操作杆:往前是伸小臂往后是收小臂:往左是左旋转往右是右旋转:右手操作杆:往前是落大臂往后是抬大臂:往左是收。
3. 旋挖钻机基本操作要点有哪些
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
4. 旋挖钻机工作流程
1）、施工平台填筑后，通过导线控制点，用全站仪坐标放样法来确定桩位，埋设护桩。护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，护桩距护筒边200㎝。施工测量按铁路施工测量等有关要求执行，施工测量必须有两人相互校核并作出测量和校核记录。
（2）、钢护筒埋设，桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，护筒周围用粘土夯填，护筒平面偏位控制在5cm，护筒底端的埋置深度为1.5m，护筒顶面高出地面0.4m。护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，垂直度为0.5%。
（3）、钻机就位，护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。
3旋 挖
（1）、开始向护筒内注入清水，采用慢速钻进开孔造浆，在钻进至接近钢护筒底口位置时，要低转数钻进，并控制进尺，同时确保泥浆达到技术指标，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口5m后，再恢复正常钻进状态。
（2）、在钻进过程中对钻孔泥浆2—3小时检测一次，在钻进过程中，随时检测钻机转盘以确保水平。
（3）、钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。
（4）、钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
4清 孔
当钻孔深度达到设计要求时，应立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。清孔利用钻机的反循环系统，采用钻头空转不进尺进行循环换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，气举反循环法清孔。
二次清孔合格后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即浇筑水下混凝土，避免泥咋再次沉淀。
5钢筋笼加工与吊放
钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分多节加工制作，基本节长12m，最后一节为调整节。
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。
钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用16t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用搭接电弧焊连接接头。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
6水下砼浇筑
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间≯6小时。
导管采用专用的卡口式导管，导管内径30cm，分节长3m，最下节长4m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差≯±2mm。
下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35～40cm。
浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于20cm（摩擦桩）时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。浇筑前，先射水或压气3～5min，将孔底沉渣冲翻搅动。
采用砍球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑的混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内，但不得大于5m。
汽车泵完成首批封底混凝土后，8m 3 储料斗换成2m 3 储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度，砼浇筑速度≮50m 3 /h。
浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。
混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。
6主要记录
旋挖原始记录（旋挖速度、地层情况、对特殊地层采取的措施），旋挖过程中泥浆指标2小时检测一次（并有记录），钻孔结束以后要检查孔径（包括钻头直径）、垂直度，清孔所用时间，第一次清孔后的泥浆三大指标。
5. 旋挖钻机的操作规程
这个不好说了 一个厂家一个样 这个得参考使用说明书 我是在一家工程机械厂做技术工作 我们那里也少量的生产旋挖钻机 我现在能玩转我们自己的旋挖钻 也能玩转三一的和南车的 我们三家的操作方法都不一样 但工法都是差不多的 我建议您先上网看看旋挖钻机的工作视频 了解一下工法 我最开始操作旋挖钻机没有人教 只要知道各个操作手柄是干什么的就可以了 当然还得必须了解工作流程 这里给你简单的讲一讲（以回转斗为例） 在将桅杆立起之后 通过电脑进行调垂 当桅杆垂直后 动力头反转同时下放主卷扬 当定位锥接触地面后开始正转，此时不需要下放卷扬，只需打开卷扬跟进 适当的时候用动力头加加压 当斗内装满土后 先不要急着提斗 应该先反转1~2圈后继续保持反转并提卷扬 然后就是倒土 再利用土坡把斗底盖上 之后就可以再继续打了
6. 旋挖钻机操作方法
旋挖机的操作证在安监部门办理。特种设备安全监察条例第38条将旋挖转机列为厂内设备，应当办理特种设备操作证。
旋挖机又称旋挖钻机。是进行道路交通，高层建筑施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。
主要性能特点：
1、大功率可伸缩履带底盘；
2、钻桅采用能后倒的大三角支撑结构；
3、扭矩全液压动力头；
4、独创的三角形支架；
5、高效节能的液压系统；
6、各种性能显示和安全监控报警装置；
7、伸缩钻杆和多种钻具。
7. 旋挖钻机基础知识
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
钻进规定：
1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。
对非钻进作业情况下，钻机运行规定：
1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求：
（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。
（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。
（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
8. 旋挖钻机操作技巧
两个手柄，右边向前推是下压动力头，后拉是上提动力头，向左是钻杆正转向右是反转，左边向右是上车右转向左是左转，向前放绳向后收绳，别的操作前面有个显示器一看就懂，打字太麻烦了，
9. 旋挖钻机基本操作要点是什么
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
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