1. 旋挖钻机打岩层
是不用电的，用的是钻机自身的汽油机动力。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式短螺旋,或湿式回转斗及岩层岩心钻的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点。
2. 旋挖钻机打岩层技巧
看是什么地层，如果全是土一个小时就能打24米，如果是弱风化岩石几天都打不到
3. 旋挖钻机打岩技巧
出渣方法有二种：
1、正循环，就是利用泥浆把岩渣带出来（控制好泥浆比重），一次清孔(钻杆不拆)，用重泥浆（比重为1.3~1.5）进行正顺环清孔(清孔时经常用测绳测量);再进行二次清孔(用导管),用淡泥浆(比重为1.1~1.3)进行清孔;清到符合要求为止.这种清孔是速度慢. 2.反循环,就是在终孔后,用反循环泵把沉渣吸出来,连吸三到五次就可以了(十到二十分钟);再进行导管二次清孔,用淡泥浆(比重为1.1~1.3)进行清孔;清到符合要求为止.这种清孔速度快.现在又有新的工艺了.
4. 旋挖钻机入岩操作
入岩是施工方法表示该工程采用旋挖机的机械钻孔方式，钻到岩层控制桩长。一般会有入岩深度的。对于旋挖钻机入岩，你必须知道这6点
1入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件；
2旋挖能入岩是依靠冲击作用实现的；
3旋挖钻机入岩能力和加压模式的有效传递及钻杆应满足的基本要求；
4入岩作业中钻头必须得到重点关注；
5必须力求减少因振动造成的设备损坏和事故发生；
6：1、刀具的有效使用寿命是影响钻进效率和经济性的最重要因素，必须选用合格的截齿（或
斗齿）。2、要选择与工程配套性良好的一种钻杆和几种钻头。3、钻进岩性不同的地质要采取不同的操作手法。4、控制每次钻进的深度、掌握清渣方法和时机、刀具的冷却等。5、岩层的钻进效率是土层的1/20～1/5，设备与工具损耗也比土层大得多，要选择工程造价合理的工程。
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5. 旋挖钻机打岩石正确操作
三一SR220R,南车时代TR220W,带卷扬加压，都可以。
不建议使用旋挖钻入岩，太费！
6. 旋挖机打岩石
旋挖机钻中风化岩石，要根据风化岩石的硬度来决定用什么钻头。一般用不锈钢钻头。特别硬的情况下用金刚石或石墨钢钻头。
7. 旋挖机入岩钻头
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
成孔内容
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
8. 旋挖钻可以钻什么岩层
应选择较硬上层或岩层作为桩端持力层。桩端进入持力层深度，对于粘性土、粉土不宜小于2d（d为桩径）；砂土及强风化软质岩不宜小于1.5d；对于碎石土及强风化硬质岩不宜小于1d，且不小于0.5m。
二、桩端进入中、微风化岩的嵌岩桩，桩全断面进入岩层的深度不宜小于0.5m，嵌入灰岩或其他未风化硬质岩时，嵌岩深度可适当减少，但不宜小于0.2m。
桩身构造及技术参数
钻扩桩由直孔段和扩底段组成，扩底直径比D/d。按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），以下简称（JGJ94-94），规定不超过3倍。深圳某公司根据深圳及其邻近地区的地质条件，本着既满足技术要求，又充分发挥桩身承载力作用、提高经济效益的原则，选择扩底直径不超过桩身直径的2倍，实际工程中可根据持力层的地质情况和工程需要确定。
9. 旋挖钻机打岩层怎么打
分带套管和不带套管，无限达知道的一般360旋挖钻机是能打96/102m深
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