1. 履带式旋挖钻孔机
好
旋挖400D采用旋挖钻机专用H型液压伸缩式履带底盘，装备大直径回转支承，保证了超强的稳定性和运输的便捷性；液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更节能；采用三合一组合散热器系统，结构紧凑、散热效率高；采用进口康明斯发动机，动力强劲，足够的功率储备满足高原施工，噪音、排放满足欧Ⅲ标准；
2. 履带式旋挖钻孔机重量
260t履带吊吊钩重量100kg
3. 履带式旋挖钻孔机可以移动吗
1.将板车停在一个坚硬较平坦路面上提起断气刹；
2.放下爬梯，将小型旋挖钻机两履带与爬梯调平行，两边分均匀；
3.启动上车时应保持平衡，听从指挥人员指挥，严禁上板车时转向；
4.上板车后应将桅杆放实或用小方木垫上，防止行车中晃动，损坏桅杆。
4. 履带式旋挖钻孔机钻孔深度
常规参数
设备型号 SR205-C10
机型简称 205
直径区间 1-1.8米
发动机
型号 ISUZU 6HK1
额定功率(kW) 212
排量(L) 7.79
额定转速(r/min) 2000
整机参数
设备总质量(kg) 63000
外形尺寸(运输状态)(mm) 15110×3210×3560
动力头输出扭矩(kN·m) 205
动力头转速(r/min) 5～30
最大钻孔深度(mm) 64000/51000
钻孔直径(不带套管)(mm) 1800
回转中心到主机尾部距离(mm) 3805
底盘参数
履带宽度(mm) 700
加压油缸
最大起拔力(kN) 160
最大加压力(kN) 165
加压油缸行程(mm) 4200
主卷扬
最大提升力(kN) 185
最大卷扬速度(m/min) 75
钢丝绳直径(mm) 28
副卷扬
最大提升力(kN) 80
最大卷扬速度(m/min) 75
钢丝绳直径(mm) 20
桅杆倾度
侧身(°) ±3
前倾(°) 5
后倾(°) 90
5. 履带式旋挖钻孔机能钻多少深度
设备总质量(kg)23000
动力头输出扭矩(kN·m)70
动力头转速(r/min)5~40
最大钻孔深度(mm)20000/27000
机型简称65
直径区间1-1.8米
发动机型号4JJ1 ISUZU
额定功率(kW)84
排量(L)2.999
额定转速(r/min)2200
整机参数
设备总质量(kg)23000
外形尺寸(运输状态)(mm)11560×2700×3410
动力头输出扭矩(kN·m)70
动力头转速(r/min)5~40
最大钻孔深度(mm)20000/27000
钻孔直径(不带套管)(mm)1100
回转中心到主机尾部距离(mm)3000底盘参数
履带宽度(mm)600
加压油缸最大起拔力(kN)120
最大加压力(kN)105加压
油缸行程(mm)3000
主卷扬最大提升力(kN)90
最大卷扬速度(m/min)79
钢丝绳直径(mm)20
副卷扬最大提升力(kN)40
最大卷扬速度(m/min)75
钢丝绳直径(mm)14
桅杆倾度侧身(°)3
前倾(°)5后倾(°)90
6. 履带式旋挖钻孔机型号
三一235旋挖钻机的参数配置:
设备总重量(kg) 81000
动力头转速(r/min) 5~27
最大钻孔深度(mm) 68000/54000
钻孔直径(不带套管)(mm) 2000
额定功率(kW) 257
排量(L) 9.84
额定转速(r/min) 2000
设备型号 SR235-C10
机型简称 235
直径区间 1.8-2.5米
发动机
型号 ISUZU 6UZ1
额定功率(kW) 257
排量(L) 9.84
额定转速(r/min) 2000
整机参数
设备总质量(kg) 81000
外形尺寸(运输状态)(mm) 16385×3540×3660
动力头输出扭矩(kN·m) 235
动力头转速(r/min) 5~27
最大钻孔深度(mm) 68000/54000
钻孔直径(不带套管)(mm) 2000
回转中心到主机尾部距离(mm) 4360
底盘参数
履带宽度(mm) 800
加压油缸
最大起拔力(kN) 270
最大加压力(kN) 210
加压油缸行程(mm) 5000
主卷扬
最大提升力(kN) 235
最大卷扬速度(m/min) 70
钢丝绳直径(mm) 32
7. 履带式旋挖钻孔机钻岩石一立方多少台班
1.
整机处于水平倒桅状态,油缸缩到位,在动臂处进行适当的支撑。
2.
拆卸油缸油管并封口,调节平衡阀或拆卸平衡阀阀芯。
3.
取下需要更换油缸后端连接心轴的螺栓及卡板,及前端的套盖。
4.
油缸与转台连接心轴取出(注意心轴边上圆板及调整垫的位置),捆吊油缸中心位置略偏前方,用工装拉出油缸心轴
8. 履带式旋挖钻孔机钻杆讲解视频
当挖掘机的履带脱轨了，需要一个支点。支点就是挖掘机的挖斗，根据履带脱轨的不同情况，利用挖斗和行走的默契配合，便可将履带装回去。挖掘机履带链条脱轨的原因有：
1、挖掘机本身零件加工装配问题;各主要元件工作时承受的负荷较大，使用时间过长后容易出现磨损;
2、涨紧油缸故障，履带过松;
3、导向轮、托架与减磨板之间的间隙调整不当;
4、长时间在石头上行走，造成受力不均匀，履带销断裂，链条磨损，断了;
5、导向轮与履带架之间有异物，行走操作不当，履带受力不均，从而导致履带被拉裂或拉断。
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