1. 旋挖钻机组成部分图片
1.
选择小直径钻头进行取芯(推荐直径0.8m—1.5m),钻头直径越小,筒钻钻进后,形成的岩芯直径越小,岩芯越容易断裂。
2.
增大筒体高度(推荐筒体高度1.8m—3.0m),筒体高度越高,筒钻钻进后,形成的岩芯越高,岩芯越容易断裂。
3.
增大对岩芯的扭矩,可在筒钻内腔顶部焊接截齿,截齿破碎。
2. 旋挖钻机构造解释图
、操作人员需要经过专业学习，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设备和附件工具是否齐备、完整、相关的协同机理是否到位、能否满足正常作业的还要。
3、详细知道施工要求跟地质构造，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地要粗糙、坚实，满足钻机正常工作跟承载要求，确保主通道的顺畅、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度要大于 5 度，钻机在有坡度的路面工作时基座必须调节竖直，以确保钻孔的垂直跟准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否具备规定标准，液压设备或许正常。
7、不准无关人员处于操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置阻碍操作的其他物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有较好的照明设施。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热至 40℃左右又进行作业。
10、检查底盘的轮式是否伸展到位，锁止系统能否有效。确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内要设严重的安全标识标牌，距钻机顶部及周围 5m 以内的范围不能有高压电线。
12、移到桅杆上节里的回折固定销轴，打开舱盖末端，并和机翼过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节跟整个桅杆成一直线，然后插入销子。把舱盖提升到平行位置，伸出加压油缸并跟动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾 2-3 度，提升钻杆到末端高度达到动力头后，调整船体并移动工件穿入动力头后面，打开钻杆导向架滑轨扣在机翼导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方式加装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
3. 旋挖钻机组合钻头图片
深处的零件是钢铁材质,用一个电磁起重器(500公斤的吸力就够)了,绑上钢丝绳和电源线放下去,应该能够顺利吸吊出来.放下去的深度自己应该清楚,也可根据重量的变化判断是否被吸住,如果能够看到或听到响声就更方便了.
4. 旋挖钻机部件图
挖钻机有几种钻头
1、岩石螺旋砖头。这类钻头一般是用于基岩、胶结比较好的基层及各种图纸的永冻土层。
2、锥螺岩石钻头。这类钻头是用于硬度比较高的基岩，或者是胶结比较好的地层和永冻土层。钻孔的速度是比较快的，且能够轻松的将渣子给清理掉。
3、直螺岩石钻头。其主要有单头单螺、双头单螺、双头双螺这三种，用在硬度中等的风化地层和冻土层中。具有的导向性是比较好的，推力也更强，只是回转阻力会更大。
4、土层螺旋钻头。一般是用在地下水位之上的涂层和黏土少的密实砂层。导正性比较好，且推土力会比较强。
旋挖钻机操作需注意什么
1、在使用新钻具进行钻孔工作前，是要检查使用的钻头钻齿是否有缺失，及连接是否有出现松动的情况。确认无误后才可进行施工，且在操作时需要轻压住并慢慢的进行钻孔。
2、由于钻头钻进地层是比较硬的，因而尽量不要选择大钻压或者是高转速的模式。如果在钻孔的时候遇到困难的话，那么需轻压钻进，然后反复钻几次便可以了。
3、当给压钻进了2至3个螺距的长度后，便可进行提钻的工作。注意提钻速度要忙，以避免钻头与孔壁出现碰撞，而导致取土脱漏或是内机械性的问题。
4、要是在提钻的时候受到了阻碍，则需要进行上、下移动，并在此时
进行慢速的回转，千万不可强行进行提钻处理。
5. 旋挖钻机的组成部分
一、用途不同
1、桩机的用途：用于沿堤岸或码头打入水下桩。一般情况下桩甲是在当时的环境选取安装的钢铁构成的塔架进行吊桩和打桩。
2、旋挖的用途：这种打桩机一般都是使用在护栏安装的位置进行打孔以及下桩用的，对于小面积可以说非常合适。客户在寻找护栏打桩机时可不能找旋挖钻机，旋挖钻机对于这样的项目来说太“大材小用”了。
二、分类不同
1、桩机分类：包括落锤式打桩机、蒸汽锤式打桩机、柴油锤式打桩机、液压锤式打桩机。
2、旋挖分类：包括螺旋钻机、冲抓钻机、潜水钻机、振动钻
6. 旋挖钻机结构简图
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。
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