1. 旋挖钻机一个小时速度
整机高度:22.50m
最大成孔直径:2,300mm
最大成孔深度(摩阻杆/机锁杆):83m/54m
工作重量(含最大钻杆):84t
钻头性能
动力头最大输出扭矩:280kN.m
动力头转速:6.9~23rpm
加压性能
加压系统加压力:210kN
加压系统起拔力:300kN
加压系统行程:6,000mm
主/副卷扬
主卷扬提升力（第一层）:300kN
主卷扬钢丝绳直径:36mm
主卷扬最大速度:65m/min
辅卷扬提升力（第一层）:90kN
辅卷扬钢丝绳直径:20mm
辅卷扬最大速度:70m/min
桅杆倾角向前:5°
桅杆倾角左右:±5°
2. 旋挖钻一小时多少米
钻（冲）孔灌注桩和旋挖桩分成孔、灌芯、入岩工程量计算。
（1）钻（冲）孔灌注桩、旋挖桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩截面积以立方米计算。成孔长度为打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度。
（2）灌注混凝土工程量按桩长乘以设计桩截面积计算，桩长=设计桩长+设计超灌长度，如设计图纸未注明超灌长度，则超灌长度按500mm计算。
（3）钻（冲）孔灌注桩、旋挖桩入岩工程量按入岩部分的体积计算。（4）泥浆运输工程量按钻孔实体积以立方米计算。
3. 旋挖钻机钻进速度
小型旋挖钻机一般能打0.6-1.2米,还可以加扩孔器,底部最大扩大到1.4米。小型旋挖钻机一般钻孔深度在50米以下,直径在1米8之内,山东旋力生产的小型旋挖钻机,一般可钻深度在10-30米之间,桩口直径在1米2之内,由于是加压钻进模式,一般土层都可打孔,1个小时可打孔深20米。
4. 旋挖机每天能钻多少米
要看机械还有地质情况 有的1.5m，有的1.2m，还有的几十厘米了。
一般用磨盘钻孔装机施工一般土层一天可以打十几米，如果是打强风化岩层，一天能打两三米就不错了。如果是中风化岩层，一天有的一米也钻不到。如果采用旋挖钻机那就快的多了，三十多米的桩，一天可以施工3-5根。
5. 旋挖钻机效率
测量放线、定位。
1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差:群桩20mm，单排桩10mm;
2、护筒安装定位:护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;
埋设护筒。
1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;
2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;
3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;
4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;
6. 旋挖钻施工速度
当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
7. 大型旋挖钻机一天能钻多少米
旋挖机挺好学的，主要是有人教，里边更多的是电控技术，遇到好师傅，学的很快
8. 旋挖钻机转速
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
成孔内容
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
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