1. 旋挖钻机摩擦杆原理
摩擦传动是靠机件间的摩擦力传递动力和运动。其类型包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。
2. 旋挖机钻杆图解
钻杆长度等于要去挖的深度加上旋挖机机身的距地面高度。
3. 旋挖机钻杆工作原理
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
4. 旋挖钻机的原理
一、工作原理不同：旋挖钻机配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。回旋钻机压缩空气转换成机械能量破碎岩石。
二、工作特点不同：旋挖钻机如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。回旋钻机钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，
三、用途不同：旋挖钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。回旋钻机除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。
5. 锚杆钻机原理
化学锚杆也称化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种（也可按要求热镀锌）。化学胶管（或用塑料包装的药剂管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。
化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪，主要用在新旧结构的连接处，各项力学指标计算时要根据生产厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。
6. 旋挖钻机摩擦杆原理图解
根据地质不同，选择不同的方法,回旋钻打软土地层沙层较快，大桩径的长大摩擦桩大部分属于此种地层所以几乎都采用回旋钻。
硬岩地层大多桩径不大而且多为端承桩大多采用冲击钻，也有一些采用人工挖孔，小孔径短桩桥梁桩大部分采用冲击钻。遇到复杂地层，桩长小于40米的，最稳妥地是采用冲击钻。一看地质，二看质量，还是正反循环钻机好，成孔质量高，钢筋龙的保护层能保证
三看是摩擦桩还是支撑桩，是支撑桩必须用回旋钻了，或者是先冲后钻了：摩擦桩对桩底沉渣要求不高，可以用冲 击钻了，但要孔径保证了 3.0米的长江大桥桩基都是用回旋钻机钻的用旋挖钻机。正循环钻机。
7. 旋挖钻机钻杆工作原理
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
8. 挖机冲击钻原理
原理：
在人力的作用下，锉不断地被高高吊起，然后依靠自身的重力不断地冲击地下的泥土和岩石。圆锉的每冲击一次之后就换个角度，以便锉内的直刃把井底的岩石击碎。这种钻井方式就叫做“冲击式顿钻法”。
就是设立木质碓架、由人在碓架上一脚一脚地踩动（捣碓），运用杠杆原理,带动锉头上下运动凿进。
9. 旋挖钻机摩阻杆
规格 钻深（ m ) 配置
钻杆规格长度
摩阻杆377-5X11.5m
机锁杆377-4X11.5m
主要参数：单位：数值
备注
钻孔参数
大钻孔直径mm：1500
大钻孔深度m：56/44
摩阻杆/机锁杆：62
选配：动力头：大输出扭矩
kN.m：180
- 相关评论
- 我要评论
-