1. 旋挖机筒钻头
150打井用150旋挖金刚合金钻头。
2. 旋挖机冲击钻钻头
国内市场型号比较多，从小型旋挖钻机到大型的都有。目前大型旋挖钻机国内三一，徐工，山河都可以。相对进口品牌国产品牌售后及时，价位便宜。
3. 旋挖机开口钻头图片
有尖钻头。
旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度：钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。
4. 旋挖机筒钻头角度
1、一个绞车，一个提引器，用钻杆将钢圈绳套套入钻头，稳住钻杆，拉动钢绳，拉断保险丝，并且勒紧钻头上的小头。绞车提起旋挖钻头。
2、如果十五米以上的，找个瘦人绑根绳子放下去用钢丝绳固定好就拉上来了。如果再深的话就不能下人，不安全，做个打捞器就行了，就是一块钢板，割成L型，L下面的那一横稍微往上带点角度，用钢丝绳拴住L的那一竖的最上面，然后放下去就能挂住钻头。
5. 旋挖机钻孔
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
成孔内容
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
6. 旋挖钻机筒钻
采用铸造硬质合金堆焊牙轮钻头齿面，常用的粒度为20^30目;30^40目;40^60目几种。其焊接的方法有两种:
1.胶焊法先用水玻璃把铸造碳化钨直接枯在齿面或牙轮背上，然后，再用氧一乙炔焰加热，使基体金属融化，铸造硬质合金颗粒即沉积于齿面或牙轮背上。
2.为了提高堆焊时的流动性和表面光滑程度，防止气孔产生，在堆焊前，每10公斤铸造硬质合金颗粒中，加糖浆两勺锰粉和硅粉各20克，混合均匀，根据需要装管或不装管，再行使用。经这样重新加工后的铸造硬质合金，能显著地改善堆焊性能，有效地消除气孔，增强流动性，提高了堆焊质量。
另外一种方法是，将硼砂在6000C左右熔化、碾碎后，与铸造硬质合金掺合起来，·再装入钢管中。使用，每根焊条中加硼砂量不得多于0.5克。这样经技加工后，‘也能有效地消除气孔和防止氧化。
7. 旋挖机钻杆钻头
按外形分有筒式钻头和螺旋钻头两种
8. 旋挖机筒钻头生产厂家
旋挖钻头的刃部使用的都是用硬质合金 材质，因为只有硬质合金才能够钻得动石头，所以旋挖钻头全都是采取硬质合金的刀头 ，然后使用专用的焊接机器，把它们一个个的焊接到旋挖钻头的刃口部，最后再通过刃磨，就制成了旋挖钻头的成品 。
9. 旋挖机筒钻头怎么安装
1..首先，需要关闭手电钻的电源，从插座上拔出手电钻电源线的插头。
2.双手戴上手套，一只手捏手电钻葫芦口，另外一只手握紧手电钻，用力旋转，让装钻头的孔位露出来，倘若手电钻前端有一圈齿的，就用配置的专门钥匙扭动，松开露出钻头安装孔位就好了。
3.拿出要安装的钻头，轻轻放在手电钻前端露出的孔位上，接着用手顺时针旋转卡住的钻头。
4.调节卡住钻头进入孔位的深度位置，用专用钥匙顺时针方向扭紧锁死。
5.插上手电钻的电源线插头通电，空转两秒钟观察手电钻的钻头是否安装稳固。
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