液压机调试叁数(三工位液压机)

1. 三工位液压机

冲压工艺装备：工装全称叫“工艺装备”－检具（如卡规、卡尺、专用检具等）－辅具（如大板手、进出料辅助工具如电磁手等）－模具-模具压板（卡紧用）、T形槽螺栓－特殊的工位器具：专用框、通用框等。设备：-冲床：机械压力机、油压机、（开卷机/线）等-机器人/手-板料清洗设备（线）-剪床-翻转装置-辅助上下模具装置

2. 三通液压机

方法步骤

1，将三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。

2，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

3，等径不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。

3. 多工位液压机

冲压加工，其坯料主要是板材、带材、管材及其它型材，利用冲模的作用，使冲模加工出所需形状和尺寸；冲压加工的三大要素是材料、模具和设备；

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲裁时要求其材料具有较高的塑性、韧性、较低的屈强比和时效敏感性等；一般要求碳钢的伸长率σ≥16%。低合金高强度钢的屈强比σs/σb≤70%，σ≥14%，σs/σb≤80%，否则，冲压成形性能较差；

在冲压件加工中，模具是主要的工艺设备。模具结构和设计是否合理，直接关系到五金冲压件的表面质量、尺寸公差、生产效率以及冲压生产厂家的经济效益等；

冲床加工设备主要有机械式冲床和液压机，在大批量冲床加工时，应尽量选择高速冲床或多工位自动冲床，在小批量生产，特别是大尺寸厚板冲床，应尽量选择液压机。

4. 三轴液压机

两轴卷圆机也叫两辊卷板机，是用于汽车零部件制造业汽车消声器设备桶身的卷桶加工。它是使金属板材根据机械成圆原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动，使板材产生连续弹塑性弯曲而获得预定形状及精度工件的金属成形设备。它以轴线相互平行的工作辊为主要工作零件，通过机械、液压等能量转化为运动动能使工作辊实现位置变化和旋转运动，从而非常方便地将各种金属板料在冷态、温态或热态下弯卷成母线为直线的单曲率或多曲率的弧形或筒形件。

　　将金属板料弯成单一或多曲率的筒形或弧形，通常可用压弯和卷弯两种方法。压弯是在液压机或折弯压力机上借助模具进行，主要依靠横向的塑性弯曲实现，其弯曲过程为非连续的逐点或分段弯曲。

　　卷弯与压弯相比具有以下特点：

　　1、其弯曲过程为带有一定拉伸力的连续的弹塑性弯曲，回弹较小，因而成形准确、弯曲质量高、工效高；

　　2、无须模具成形，运作成本低；

　　3、卷弯时力量往往比压弯成形小，卷板机的造价较液压机低；

　　4、配备辅助装置可卷制锥形件，并可实现对管材、型材的弯卷。

　　因此，两辊卷圆机被广泛用于锅炉、造船、石油、化工、水工、金属结构及汽车消声器设备制造行业。

5. 四工位液压旋转工作台

一、气动分度盘（一）气动分度盘特性：1.机械式传动结构2.调整调试易操作3.顺畅运动顺序平稳台面无起浮4.控制运动运行顺时针，逆时针（选项）5.集成功能三点式过载保护，无冲过现象，气压缓冲调节6.精度保证，整机采用表面高精度高压推力轴承7.等份：3，4，6，8，10，12，16，24等特殊等份另定（二）过载保护为防止旋转分度台因承受过量的转动惯量而导致受损，分度盘具有过载保护特性。

若转动惯量过大，则随之造成的径向力就会迫使紧固销挤压弹簧力。紧固销随后就会向前滑动到齿形部分。从分度盘转换到齿形部分就意味着紧固销无法咬合，分度台也就不会移动。把紧固销在旋回原来位置就可以重新使用分度台。（三）缓冲调节旋转分度台配有液压缓冲器。通过挡块可以调节缓冲特性。可以在前侧进行调节。二、电动分度盘（一）电动分度盘特性：1、可正反转、正反运行。2、可立卧两用，承载重量大。3、可制作等分加工2、3、4、6、8、104、与自动化设备配套使用，形成自动加工、生产、装配、钻孔攻牙、组装。5、采用台湾定速电机，耐温型号，高温时同样可以保持正常运转6、机芯机构采用马耳它十字机芯原理7、机芯采用一组减速齿轮，两组减速机，增加了稳定性。8、采用凸轮式结构，插销定位，插销锁紧装置，旋转一个工位时自动锁紧，无移位，无间隙。9、精度高，水平精度及旋转精度(0.02mm)，运行平稳、顺畅，无抖动冲过头现像。（二）电动分度盘的优势：1.操作简单，安装快捷：内置台湾定速电机，无需配定位装置，出厂前配好控制器，买回去只须给一个信号即可运行。2.定位精准，无乱码现象：在运行过程中如果出现断电的情况，无需重新找原点，即可立即转到下一个工位，可以定位锁紧，而伺服电机则要重新找原点，不能立即转到下一个工位。3.CNC加工方式：整机采用CNC数控机床加工方式，通过程序编码加工，精度高，表面通过磨床内圆磨外圆磨，平面精度高。4.自带防水功能：自带密封圈，防止长时间工作时油及水渗入分度盘内部，引起内部生锈及受潮，增加了分度盘的使用寿命及耐磨性。5.有立式和卧式两种结构供选择。

6. 天津三鑫液压机械厂

中国航空工业集团公司（简称“中航工业”）是由中央管理的国有特大型企业，是国家授权投资的机构，由原中国航空工业第一、第二集团公司重组整合而成立。集团公司设有防务、运输机、发动机、直升机、机载设备与系统、通用飞机、航空研究、飞行试验、贸易物流、资产管理等10大产业板块，下辖近200家子公司（分公司）、有20多家上市公司。西飞国际 sz000768 力源液压 sh600765 中航精机 sz002013 贵航股份 sh600523 中航光电 sz002179 成飞集成 sz002190 深天马 sz000050 飞亚达 sz000026 飞亚达B sz200026 中航地产 sz000043 哈飞股份 sh600038 东安动力 sh600178 洪都航空 sh600316 南方宇航 sz000738 昌河股份 sh600372 中航三鑫 sz002163 航空动力 sh600893 东安黑豹 sh600760 成发科技 sh600391 深圳中航集团股份有限公司（H股0161 中国航空技术国际控股有限公司（红筹股）0232 中国航空科技工业股份有限公司（H股）2357 中航工业系列发展歼击机、歼击轰机、轰机、运输机、教练机、侦察机、直升机、强击机、通用飞机、无人机等飞行器，全面研发涡桨、涡轴、涡喷、涡扇等系列发动机和空空、空面、地空导弹，强力塑造歼十、飞豹、枭龙、猎鹰、山鹰等飞机品牌和太行、秦岭、昆仑等发动机品牌，为中国军队提供先进航空武器装备。 中国航空工业集团公司将寓军于、军融合作为重要发展原则，以新理念、新思路、新举措大力发展军用运输机产业，研制生产新舟60、新舟600、新舟700系列涡桨支线飞机，运-8飞机、运-12飞机，直-9直升机等多种机型，是ARJ21新支线客机的主要研制者和供应商，是大飞机重大专项的主力军。按照只有合作伙伴、没有竞争对手的理念,在世界航空工业领域进行广泛合作与交流，在开展枭龙飞机、K8飞机、EC120直升机、ERJ145涡扇支线客机等国际合作项目的同时，积极参与国际重大航空项目的开发，大力开展航空转包生产业务；将航空高技术融入汽车、摩托车及其发动机、零配件等领域，大力发展燃气轮机、制冷设备、电子产品、环保设备、新能源设备等机电产品，并提供飞机租赁、通用航空、交通运输、医疗服务、工程勘察设计、工程承包建设、房地产开发等第三产业服务项目。 中国航空工业集团公司是中国科技发展的领军者之一，拥有由中国航空研究院和33个科研院所组成的高水平科研体系；拥有一大批院士和国家级专家；拥有一批达到亚洲一流或国际领先水平的国家重点实验室和重大科研试验设施；拥有中航网联通国内所属成员单位，具备异地协同设计制造能力和现代化信息传输能力。 中国航空工业集团公司秉承“航空报国、强军富”宗旨，弘扬“敬业诚信、创新超越”理念，牢牢把握财富革的契机，大力实施“市场化改革、专业化整合、资本化运作、国际化开拓、产业化发展”，谋求更高更快更强的发展，以豪迈的步伐向具有国际影响力的世界级大集团迈进。

7. 三工位数控液压冲床

机械冲床，气动冲床、数控转塔冲床、高速冲床、液压冲床、伺服冲床

8. 三工位液压机毕业设计

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

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