1. 2500吨挤压机
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
二、挤出机的维护与保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
2. 2500吨挤压机产量
是一家基础实力雄厚的大型综合性铝合金型材生产企业，位于佛山市三水区，占地面积约为8万平方米，年生产能力达4万多吨。公司大量引进美、德、日、韩等国家的铝型材生产设备与检测检验设备，包括熔铸生产线2条，800T-2500T挤压生产线共12条，氧化和电泳涂漆生产线、木纹生产线、喷砂机、抛光生产线、粉末喷涂生产线，隔热型材生产线等，以生产体系服务广大顾客。
3. 2500吨挤压机参数
关于铝型材挤压机的型号有很多，具体要根据型材横截面尺寸决定用多少型号的铝型材挤压机，具体的型号分别有：300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨、1200吨、1350吨、1450吨、1650吨、1800吨、2000吨、2200吨、2500吨、3000吨、3600吨、4000吨、5000吨、5500吨、6000吨、7000吨等等。
不知道您具体需要多大型号的机器，这些数值供您参考！
4. 2500吨挤压机的功率
铝型材挤压机的功率和挤压力的大小强相关，如1350吨的功率是258k瓦，而600吨的功率是75k瓦。
5. 2500吨挤压机模具可以多大
一小时用0.65度电。根据题意，电暖器功率为650W=0.65KW，用电时长为一小时，即1h，根据公式：用电量=用电功率*用电时长，那么0.65KW*1h=0.65KW·h，即0.65千瓦时，千瓦时就是平时所说的“度”，是电功的单位，符号：kW·h，计算公式为功率乘以时间。
假设一台耗电设备的功率为2500瓦，即其一小时的耗电量为2.5千瓦时，也就是一小时2.5度电。那么0.65千瓦时=0.65度电。所以电暖器是650w的，一小时用0.65度电。扩展资料：安全用电使用各种用电器要注意它的额定电压，只有在额定电压下用电器才能正常工作，实际电压偏低，用电器消耗的功率低，不能正常工作。
实际电压偏高，长期使用会影响用电器的寿命，还会烧坏用电器。天气炎热，用电量剧增，单位、家庭要确保安全用电，空调等大功率电器设备不宜长时间使用，防止引发火灾。
6. 2500吨挤压机用多大铝棒
本发明的目的在于提供一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；
步骤一、备料：
s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；
s2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；
步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。
优选的，步骤一中，所述原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金。
优选的，步骤二中，所述熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min。
优选的，步骤二s3中，取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。
优选的，步骤三s1中，所述氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm。
优选的，步骤七中，所述防氧化涂层的厚度为20-30μm。
本发明提出的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，有益效果在于：本发明严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，大大提铸件的工艺和成品质量，提高了使用过程中的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明实的施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；
步骤一、备料：
s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至740℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在750℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min，氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm；
s2、精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至430℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风45min，再经过冷风机快速降温；
步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为25μm。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；
步骤一、备料：
s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至50℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在735℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理30min，氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm；
s2、精炼后持续搅拌45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.58kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置28min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至435℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风35min，再经过冷风机快速降温；
步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为22μm。
7. 2500吨挤压机重量是多少
参考：
有一块铁皮，通过机器卷成了正圆型的圆空心钢管，又用大的长方体从上下两面挤压成扁的类似于椭圆型的空心钢管（挤压的钢管的一头很像操场的跑道），用游标卡尺测量的数据是：钢管长6米，钢管那个口（像椭圆的那个口）长是：45毫米，宽是25毫米，铁皮厚是：1.45毫米，铁皮的密度是7.8，计算重量是多少？
计算公式：
V=4.68m^3
因为p=m/v,所以 m=vp
因为p=7.8kg/m^3所以 m=4.68m^3乘以7.8kg/m^3=36.5kg=73斤
8. 2500吨挤压机多少钱一台
3000
大s家床垫的质量非常好，用料也非常讲究。床垫里用的海绵与弹簧都是上等材料，挤压是不会变形的，用的木料也都是松柏木的，价格虽然虽了点，但是质量很有保障。
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