1. 液压系统的油箱
液压油箱用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。应用学科：航空科技(一级学科);航空机电系统(二级学科) 液压油箱系统的主要功能： 1.贮存供系统循环所需的油液。 2.散发系统工作时所产生的热量。 3.释放混在油液中的气体。 4.为系统中元件的安装提供位置。 油箱应该及时除去油液中沉淀的污物，在油箱中的油液必须使符合液压系统清洁度要求的油液。
2. 液压系统的油箱中油的温度一般在
挖机液压油温是60-80之间都为正常。 液压油温过高： 液压油温度过高，根据液压理论及近年来的维修经验，液压油温度过高的主要原因是产热过快和散热过慢。液压泵进油管路及液压油箱密封不严、进油滤芯堵塞、液压系统管路不畅通、液压泵内部泄漏都会使液压油产生大量热量从而使液压油温度因产热过而快速升高。液压油散热器内部通道有堵塞、散热器外部灰尘过大、风力不够、液压油未通过液压油散热器等原因可导致液压油因散热过慢而高温。
3. 液压系统的油箱内隔板应高出油面
一油品 油品不好。换油或加消泡剂
二 液压流速过快
三 回油管设计太高，在液面之上
四 吸油管有泄露
4. 液压系统的油箱内隔板约为油面高度
汽车油箱周围和里面配件有：油箱盖，加油口，加油管，净化管，通气管，通气网，ROV阀，蒸汽管，碳罐，回油箱，燃油泵，汽油表传感器等一些零部件构成的。
下面来讲解一些零部件的原理和作用:
1、汽油箱盖。汽油箱盖通常设计成卡爪式并与波状片弹簧所压橡胶垫片将汽油箱口周缘夹住，以保证密封,有些盖上还设计了死锁装置，防止脱落或丢失。
为保证油箱内气压平衡，在油箱盖上设计了空气阀和蒸气阀，因两种阀门设计为一体，故又称复合阀门。
2、隔板。油箱内一般设有隔板，隔板的作用是使回油区与泵的吸油区隔开，增大油液循环的路径，降低油液的循环速度，有利于降温散热、气泡析出和杂质沉淀。隔板一般沿油箱的纵向布置，其高度一般为最低液面高度的2／3~3／4。有时隔板高于液面，在中部开有较大的窗口并配上适当面积的滤网。
3、汽油表传感器。汽油表传感器是装于汤油箱内与油面浮子联动的滑线变阻器、浮子与滑线变阻器构成一个小总成，并与汽油表联接用于指示汽油箱内燃料量。用以指示汽车燃油箱内的燃油存储量。它是通过一个电路将存油量的位信号转化成电流信号，时刻提醒驾驶员油箱内燃油量的多少。
4、进回油管。油箱和发动机之间的连接纽带，是燃油输送的路径。为了保证吸油的充分性，进油管离油箱地面一般有5mm的间隙，而且进油管最下端接有一个滤网，油箱的地面还有一定的弧度，不过肉眼看不出来；我们底盘油箱现在的回油管基本上离油箱底部有很大的距离，这样当燃油箱油量减少时，燃油经过回油管回到油箱时就会将油箱中剩下的燃油溅起，产生泡沫，会使燃油中的杂质处于悬浮状态，不利于过滤。按发动机的要求的不同，有的要求进回油管分开，例如康明斯发动机要求进回油管要分开，这样有利于降低油液的循环速度，有利于降温散热、气泡析出和杂质沉淀。
5. 液压系统的油箱内隔板
基本上是由矩形板折边压形成四棱柱，再用封板堵住两侧而构成。端部封板及中间隔板由冲压成形，箱体是经四次压圆角，接头外焊接而成的。这种结构的液压油箱制造工艺较差，主要表现在箱体钢板下料时要求的精度较高；
6. 液压系统的油箱内隔板为什么断裂
更换即可。
1、打开油箱盖，我们可以看到卡扣。
2、打开后备箱，拆左边的内衬，就看到卡扣线了。
3、卡扣线上的卡扣是看不到的，需要手机拍摄，一边手捏着里面卡扣的位置，一边手拉着外面的卡扣一拔，靠手感可以将卡扣拔出。
4、直接将红色位置的卡扣线取下来，就可以更换卡扣。
5、最好按原来相反的顺序组装回去就可以了。
7. 液压系统的油箱应有足够的容量
确定油箱容积的常用方法有两种：一种是估计法，另一种是近似计算法。 (1) 估计法 对于不要求准确计算油箱容积的液压系统，油箱的有效容积通常推荐： 低压系统中，取V=(2~4)qN 在中压系统中，取V=(5~7) qN 在高压系统中，取V=(6~12) qN 式中 V—油箱的有效容积（L） qN—液压泵的额定流量（L/min） (2)近似计算法 对于高压、长期连续工作的液压系统，油箱的有效容积可按散热量计算。当油箱的长、宽、高之比在1：1：1到1：2：3范围内，油面高度为油箱高度的0.8时，并且用自然冷却(没有冷却装置)的情况下，油箱有效容积的近似计算公式为： V=√ 〔H/4.2△t〕 式中 V—油箱的有效容积（L） H—液压系统总发热量（kJ/h） Δt—允许温升
8. 液压系统的油箱怎么开
液压系统的压力释放的过程:
1、将机器停放在平地上.
2、全部收回斗杆液压缸活塞杆,调整铲斗位置,使铲斗可以平方在地面上.降低动臂使铲斗平放在地面上.
3、关闭发动机,将发动机的启动开关转至ON的位置上,但不要启动发动机.
4、将液压锁紧控制杆放在UNLOCK位置上.
5、将需要维修的液压回路上的操纵杆或踏板移动到
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